管廊架制作安装施工方案.doc

XXX公司 XXX项目 装置界区外管安装工程 管廊架制作安装 施工方案 编制： 审核： 批准： XXX项目部 二零一一年六月二十八日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概况 3 2、编制依据 3 3、工艺管廊架安装技术措施 4 3.1、管廊架安装前准备工作 4 3.2、管廊架安装施工流程 4 3.3、主要作业步骤及方法 4 4、焊接工艺管理 12 4.1焊接管理 12 4.2焊接工艺及要求 15 4.3焊接变形的控制 16 4.4焊接检验 16 5、施工机械及人员计划 16 5.1主要机具计划 16 5.2劳动力计划 17 7、施工进度计划及管理 20 8、施工质量保证措施 20 9、安全文明施工措施 21 9.1文明施工管理措施 21 9.2安全技术措施 22 10、职业健康及应急措施 23 10.1职业健康 23 10.2安全应急措施 24 1、工程概况 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计 ，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。 工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。 2、编制依据 （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991 （8）《职业健康安全管理体系 规范》 GB/T28001-2001 （9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。 3、工艺管廊架安装技术措施 3.1、管廊架安装前准备工作 a、根据根据工艺管廊架施工图设计要求及规程规范。 b、根据工艺管廊架施工图的工艺要求确定管廊架安装的顺序。 c、组织相应的机械设备（具有使用合格证）进入现场。 d、组织相应专业管理人员和施工操作人员(特殊工种操作人员必须持有相应的操作证及合格证)。 3.2、管廊架安装施工流程 地面组装临时钢平台搭设→钢构件地面预制→基础验收、划线→单元检查校验→管廊钢结构安装→整体验收。 3.3、主要作业步骤及方法 3.3.1、地面组装临时钢平台搭设 根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢(根据管廊架的长度确定摆放的间距)搭设临时钢平台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。 如图： 地面组装架 3.3.2钢构件地面预制 1)加工准备及下料： a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 b、根据放样作样板。 c、　钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.3.3管廊架拼装 1)严格按照施工验收规范要求进行拼装，质量控制如下: 序号 检 查 项 目 允许误差（㎜） 1 各立柱间的距离 间距的0.001 ，最大≯10 2 各立柱间的不平行度 长度的0.001 ，最大≯10 3 横梁间不平行度 长度的0.001 ，最大≯10 4 组合件相应对角线 长度的0.015 ，最大≯10 5 横梁和立柱中心线相对错位 ±5 6 平台支撑与立柱不垂直度 长度的0.002 7 平台和立柱中心相对错位 ±10 8 立柱直线度 5 2）根据管廊架的施工方案和作业指导书及钢结构的外形尺寸 ， 制作临时组对钢平台；确定管廊架立柱、水平梁、斜支撑的摆放位置 ，并做好杆件摆放的卡具。待