设备和管道隔热材料及其厚度选用规定.docVIP

. . 1989年编制的院标BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据的国标（GB4272-84）《设备及管道保温技术通则》和石油工业部标准（SYJ1021-82）《炼油厂设备和管线隔热设计技术规定》都进行了修改。同时，近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BA2-3-9-89标准进行了修改，增加了新材料，取消了性能不符合要求的材料，并对各种材料厚度进行核算。 1、本规定适用于新建石油化工企业设备和管道隔热材料及其厚度的选用。对老厂扩建、改造的设备和管道可参考选用。 2、本规定是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790-89《设备及管道保冷技术通则》，GB8175-87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10-90《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》等，在BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制的。 3、一般规定 3.1 具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 3.1.1 为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道； 3.1.2 介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道； 3.1.3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管 . 道。 3.2 具有下列情况之一的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保冷。 3.2.1 为减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失； 3.2.2 为防止在环境温度下低温设备和管道外表面结露； 3.2.3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化 3.3 表面温度等于或大于60℃不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列范围内进行防烫保温： 3.3.1 高出地面或工作平台2.1m以内者； 3.3.2 离开操作平台0.75m以内者。 4、对隔热材料性能的要求 4.1 保温材料制品应符合下列要求： 4.1.1 平均温度（tm）等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m.k，并应有明确温度变化的导热系数方程或图表； 4.1.2 保温材料制品的密度不应大于300kg/m3； 4.1.3 硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa。 4.2 保冷材料制品应符合下列要求； 4.2.1 泡沫塑料及其制品的常温导热系数不应大于 0.0442w/m.k，密度不应大于60kg/m3，吸水性不应大于0.2kg/m2，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.15MPa； 4.2.2 泡沫玻璃制品常温导热系数不应大于0.064w/m.k，密度不 应大于180kg/m3，吸水率不应大于0.2%； 4.2.3 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。 5. 隔热材料制品选用原则 5.1 保温材料制品的最高使用温度应高于设备和管道的设计温度； 5.2 保冷材料制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度； 5.3 设备和管道表面温度高于或等于350℃时，若选用软质材料，宜选用岩棉—硅酸铝纤维复合材料制品，其厚度按表-3，4选取； 5.4 公称直径大于350mm管道，可选用硅酸铝卷毯，岩棉缝毡，其厚度按表-4选取； 5.5 阀门或异型管件的保温，宜选用硅酸镁铝涂料，其厚度和用料量按附录一规定； 5.6 保冷材料应选用闭口气孔的材料制品，不宜选用纤维质材料制品。 6. 隔热层厚度计算 6.1 管道保温层厚度按国家标准（GB4272）《设备及管道保温技术通则》规定的最大允许热损失量计算。 6.2 保冷层厚度按表面温度计算方法计算。 6.3 复合隔热层厚度，内层按热平衡方法计算，外层按经济厚度方法计算。 6.4 防烫隔热层的厚度按表面温度法计算。 7. 设备和管道保温、保冷、防烫材料及厚度选用 7.1 保温材料选用表（表-1） 7.2 保冷材料选用表（表-2） 7.3 设备保温材料厚度选用表（表-3） 7.4 管道保温材料厚度选用表（表-4） 7.5 防烫层厚度选用表（表-5） 7.6 保冷材料泡沫玻璃管壳（板）厚度选用表（表-6） 7.7 保冷材料聚氨脂，聚苯乙烯管壳厚度选用表（表-7） 附录一 硅酸镁铝涂料（阀门或异型管件） 保温厚度及