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. PAGE . 辊道称重装置操作说明书 一、操作控制方式流程 SHAPE 钢坯到位信号 钢坯到位信号 箱/柜体送电 PC工控机控制 PC工控机控制 参数设置产量报表退出操作界面现场手动控制 参数设置 产量报表 退出 操作界面 现场手动控制 主画面称量完成秤台下降 主画面 称量完成 秤台下降 秤台上升 秤台上升 操作过程注意安全，请按照控制流程启动；如有异常，先排除，再启动，否则损坏设备。 二、现场手动控制 首先将各操作箱和PLC控制柜上电，将控制转换开关置到手动位。 1、秤台现场手动操作： 先查看秤台操作箱上的“钢坯到位”指示灯，指示灯点亮时，即可进行以下操作： (1) 秤台上升操作：按下“秤台上升”按钮，秤台升起；当秤台上升到位后，自动停止升起，“秤台上升到位”指示灯亮，秤台上升操作完成。 (2) 记录称量值：根据称重显示控制器当前显示值，人工记录当次称量值。 (3) 秤台下降操作：按下“秤台下降”按钮，秤台下降；当秤台到位后自动停止下降，“秤台下降到位”指示灯亮，秤台下降操作完成。 (4) 称量完成操作：当“秤台下降到位”指示灯点亮后，按下“称量完成”按钮，信号传输给辊道输送装置，辊道继续运行，现场手动操作完成。 2、紧急停止： 如有紧急情况，将操作箱上的转换开关置到停止位或按下事故急停按钮，各当前运行的执行机构会立即停止工作；紧急情况消除后，将操作箱上的转换开关再置到手动位或恢复急停按钮，然后按各启动按钮，各执行机构重新进行工作。三、PC工控机控制 首先将操作箱和PLC控制柜上电，将操作箱上的控制转换开关置到自动位。 1、画面内容介绍： PC工控机控制软件画面主要分为主画面、操作界面、参数设置、产量报表等画面。 a、主画面内容： 打开控制软件画面，即进入主画面，画面内包含系统名称、厂家名称和系统时间等内容；还包含操作界面、参数设置、产量报表、退出等操作按钮，按下以上各按钮可进入相对应画面；如图一所示。 图 一 b、操作界面内容： 操作界面内包含主画面、参数设置、产量报表、事故急停、秤台上升、 秤台下降、保存数据、称量完成、手动和自动等操作按钮； 还包含秤台上升、秤台下降、上升到位、下降到位、称量完成、钢坯到位和未到、 操作箱集中和机旁、秤台状态等指示钮；以及 实际重量、一班累计、二班累计、三班累计、当日累计、当月累计、钢坯根数等数据显示区域；以及输入炉号、输入钢号、输入姓名等数据输入区域；如图二所示。 图 二 c、参数设置内容： 参数设置画面内包含PLC时间设置区域和班时间设置区域以及操作界面、主画面、事故急停等操作按钮；如图三所示。 图 三 d、产量报表内容： 产量报表内包含打印、下一页、前一页、两页、放大、缩小、关闭等操作按钮，按下以上各按钮实现相对应的功能；还包含炉号、钢号、各班累计值、日累计值、月累计值、根数等数据存储区域；如图四所示。 图 四 2、系统控制原理： 称重系统PC工控机控制主要分为手动控制和自动控制；将秤台操作箱控制转换开关置到手动位，则操作界面画面内的操作箱机旁和集中显示钮变为灰色，并显示操作箱机旁字样；将秤台操作箱控制转换开关置到自动位，则操作界面画面内的操作箱机旁和集中显示钮变为绿色，并显示操作箱集中字样；只有显示操作箱集中字样时，才能进行PC工控机称重控制。 a、手动控制： 点击手动和自动操作钮的选择框，选中手动控制；当钢坯到位显示钮变为绿色时，按下秤台上升按钮，现场秤台则上升，当现场秤台上升到位后，观察实际重量区域重量值，待数值稳定后，按下保存数据按钮，当前重量数据则保存到数据报表内；按下秤台下降按钮，现场秤台则下降，当现场秤台下降到位后，按下称量完成按钮，辊道继续运行。 b、自动控制： 点击手动和自动操作钮的选择框，选中自动控制；当钢坯到位显示钮变为绿色，系统自动将现场秤台上升，秤台上升到位稳定后，实际重量区域的重量值自动保存到数据报表内；系统自动将秤台下降，秤台下降到位后，系统自动送出称量完成信号，辊道继续运行。 当遇到紧急事故时，按下事故急停按钮，系统立即停止所有动作，并将自动切换到手动，等事故处理完毕，按下事故解除按钮，系统需要重新操作开始工作。 3、系统参数设置： a、设置PLC控制器时间： 为保证报表日、月累计复位时间的一致性，当PLC时间与标准北京时间相差较大时，即可进行时间校调；进入参数设置画面，在PLC时间设置区域输入当前日期和时间，按下确认键，PLC控制器时间即校调为当前时间。 b、设置各班起始和停止时间： 为保证各班钢坯重量数据准确存储到报表内，需要设置各班的起始和停止时间；进入参数设置画面，在班时间设置区域输入各班的起始时间和停止时间即可。 4、退出系统