公路工程水泥混凝土实验作业指导书.docx

实验作业指导书 一、 水泥标准稠度用水量检测实施细则 1、 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议 以前者为准。 2、 实验前检查：仪器金屈棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针 应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。 3、 拌和用具先用湿布擦过。称取水泥500克。拌和水量如采用调整水量法时 按经验找水，采用不变水量法吋为142.5毫升（水量精确至0.5ml）o将拌和水倒 入锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中。 4、 将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌 完毕。 5、 搅拌结束后，立即把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余 净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后 突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥 下沉深度。 6、 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28±2mm之间的拌和用水量为标准 稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到标准。 7、 用不变水量方法测定吋，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。 8、 如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。注：实验室温度为 20±2°C，相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20±loC,相对湿度不低于90%。 该检测细则依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结1 时间、安定性检验方法》。 二、 水泥凝结时间检测实施细则 1、 测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对 准标尺零点。 2、 依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮 平，然后放入养护箱内。 3、 初凝测定时，从养护箱取岀圆模放到试针下，使试针与净浆而接触，拧紧 螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥30s时 观察指针读数，当试针沉至距底板4rnm±lnini时为水泥达到初凝状态；最初测 定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为 准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30mino在完成初凝测定 后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°,直径大端 向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。 4、 终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放到试 针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm吋即环行附件开始不能在 试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 5、 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初凝时， 毎隔5分钟测定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时 间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于 45min,终凝不得迟于10ho 该检测细则依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》。 三、 水泥体积安定性检测实施细则 2 1、 制备标准稠度水泥净浆。 2、 取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上轻轻振动玻 璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70-80mm,中 心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型起, 养护24±2小吋。 3、 由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水屮的 篦板上，然后在30min±5min内加热至沸，再连续沸煮180min±5mino在整个沸 煮过程中，使水面高岀试饼30mm以上。煮毕将水放出，打开箱盖，待箱内温度 冷却至室温时，取出检查。 4、 煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直尺检查未发现弯曲，称为体积安定 性合格，反之称为不合格。 注：该检测细则依据GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定 性检验方法》。 四、 水泥胶砂强度检测实施细则 1、 准确称取待检水泥450g±2g,标准砂1350g±5g,水225ml±lml. 2、 用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将锅放 在固定支架上固定好，上升至固定位置。 3、 开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各 级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s,机器高速搅 拌，之后静置90秒；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入 锅屮间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误 差±ls以内。 4、 胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子 直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模；装第一层3 时，每个槽中约300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次。 5、 取下试模，用一金