电机公司500ppm推进计划.ppt

目 录 一、 公司现状； 二、 改善对策； 三、推进计划及事例 四、总结 一、公司质量现状 重要零部件来料现状 重要零部主要不良项目 制程上及成品的合格率状况 制程、成品及客退主要不良项目 来料主要问题点 1、供方人力资源不足，目前由于供方压缩成本，人力资源投入不足，培训更是不足，导致供方的管理能力未能较好提升； 2、供方设备能力不足，现有的供方设备较为落后，模具能力差，生产出来的产品一致性差，主要体现在五金件、注塑件； 3、供方的原材料多为ETI提供，ETI在采购原材料时有必要保证原材料的一致性，包括改性塑料原材料、冷板、硅钢片等等，供方反馈原材料如冷板有时硬，有时偏软，硅钢片有时铁损偏高，且厚度不均等等； 4、供方的管理方法不足，检验手段欠缺严重，甚至没有检验手段，没有检验仪器、检验工装等等，经常性的出现来料不良； 5、供方品质意识不强，对于品质管理基本没有理解，且出现交货急供方就以交货为主而没有注重品质； 6、供方的配合度较差，对于电机公司提出的改善要求反应较慢，甚至不予理睬，经常出现不良重复发生； 电机公司存在的主要问题（一） 1、在人力资源，人员素质有待提高，从产品开发到生产管理、现场管理、制程控制、工艺改善等等缺乏高尖专人才；生产员工及品检员流失率高（可达20%以上），新员工多导致生产一致性低、生产效率低、品质不稳定，形成了阶段性的恶性循环； 2、在设备能力上，目前设备老化较多，自动化程度不高，缺少必要的工装夹具，有的工装夹具使用性较差影响产品的一致性，及生产效率； 3、在供方管理上，目前电机公司对供方管理能力仍然差，除了罚款、扣款及必要的改善联络外没有更好的管理方法，如要求供方培训、辅导供方、对供方的不良品处置等等，来料的品质状况是制约电机公司品质提升及公司发展的障碍之一； 4、管理方法上，目前电机公司品质管理缺乏一些较为先进的工具，数据分析、工程控制工具只停留在记录表上，QC七工具、SPC、QC工程图较少使用； 5、品质意识不强，电机公司与供方存在相同情况，对于品质管理没有很好理解，对于品质管理工作存在抵触、不接受等等，时有不配合等现象； 电机公司存在主要问题点（二） 6、技术开发上，由于之前对技术投入少，客户需求变化快，经常出现更改设计，且由于很多零件属于借用、代用，导致开发出来的产品量产性差； 7、生产计划不合理，由于小家电市场的特点，生产旺季集中在7、8、9月份，生产出现极度紧张状态，时有超负荷生产，供方同样存在此现象； 8、现场管理能力有待提高，车间摆放凌乱、标识不清或没有标识、混料、错料、漏检、碰伤时有发生； 9、没有较为直观的作业指导书，使用的工艺卡全部是文字描述，新员工很难接受，培训较难，需要时间较长； 10、目前电机公司的主要客户为中山威斯达及珠海制造中心，供货量达90%以上，两大制造中心在使用电机时，经常发现对电机的使用不了解，导致使用过程中将电机损坏，影响电机退货率； 二、改善来料对策（一） 1、为供方提供适当培训，建议邀请咨询公司进行正式、系统的培训，举行地点在电机公司，费用由供方承担； 2、由采购部、品质部及技术部联合，分阶段对重要零部件的供方使用的模具、设备进行评估，由供方提供改善计划，并由电机公司实施定期监控； 3、ETI检讨在采购原材料时是否可以制定定点采购，保证原材料的一致性； 4、要求供方对所有零部件的重要尺寸进行全检，电机公司实施重要尺寸抽检零不良率检查； 5、培训供方品质意识，并宣传电机公司实施500ppm的要求，从供方抓起，做好来料的工作； 6、对配合度较差的、经常出现不良重复发生的供方实施严厉考核或淘汰； 改善对策（二） 1、通过加强人力资源的开发，引进吸收一批高素质的营销人才、品质管理人才、技术人才、工艺改进人才组成电机公司的管理骨干队伍，同时建立一支比较强大的新品开发队伍； 2、评估目前的设备能力，制作必要的工装夹具，提高生产的自动化程度，减少人为操作，提高生产效率，提高产品一致性； 3、设立SQE岗位，重点培养、监督供方改进，建立一套供方管理资料，定期召开培训会，有必要时召开供方大会，宣贯电机公司的一些重要方针政策，建立考核制度，建立不良品处理规定； 4、先组织公司内部培训，逐步实施一些必要的品质管理工具； 5、一年后引入咨询公司，实施6SIGMA管理，推进精益生产，由咨询公司开展系统的全员培训； 改善对策（三） 6、增加新机型的模具投入，使用较好的模具材料，保证产品的一致性，同时，在开发阶段必须检讨目前生产设备是否能满足批量生产，并通过调研引入先进的生产设备； 7、检讨目前的最大产能，包括供方的产能，必须满足旺季的需求，提前通知供方，合理安排生产，保证旺季时不存在供货紧张、超负荷生产的现象； 8、参观学习先进公司的管理模式，有必要时可以邀请专家对现场管理进行