产品零头及污粉管理规程.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 产品零头及污粉管理规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了车间生产过程中产品零头及污粉处理管理。 本规程适用于车间产品零头及污粉处理的管理。 2 引用标准 产品零头、尾料和污粉管理规定 3 术语 产品零头：每批包装完后不足一箱或一中盒的零支。 污粉：在生产、质量控制中被污染或废弃不用的原料粉。 4 职责 包装岗位负责产品零头的收集、处理。各岗位负责本岗位污粉的收集和处理。 车间工艺质量员、工段管理人员负责本程序具体执行情况的监督检查。 5 管理程序 5.1产品零头的收集 5.1.1每批工作结束，所有产品包装完后，包装人员将各机台挑出的残次品（异物瓶、炸瓶、高低量、潮瓶、坏盖瓶以及工作过程中，损坏的半成品等一切不合格品）收集起来并分类计数。 5.1.2 将包装完后的不足一箱的中盒收集到一起，放在指定位置，并将其数量记录到包装记录上，与下批打混合箱。不足一中盒的剩余品集中在一个中盒内，与残次品放在一起。 5.1.3 准确查取带标签的西林瓶数量，通知标签销毁人员计入标签残损数。 5.2产品零头的处理 5.2.1 将不足一箱的中盒，混同下一批同品种规格产品装混合箱，混合箱不超过两个批号，并在该箱内放入2批的合格证各一张，在该箱箱签和合格证上印有混合的两个批号，批号字体大小、颜色一致，并作好记录。如果不打混合箱，则所有零支都作撬盖处理。 5.2.2 包装指定专人用不锈钢盘和中盒将零支及残次品放在桌子上，用专用撬盖工具或剪子逐支撬盖，将污粉倒入专用污粉桶内，每月与工段交接一次，由工段称重，并做记录，由工段统一交车间仓库，胶塞、铝盖、西林瓶分别存放在专用塑料盆内。 5.2.3 往盛西林瓶、胶塞的塑料盆内加入饮用水，至西林瓶全部浸入其中，浸泡10分钟后，包装岗位人员逐支对西林瓶做退签处理。 5.2.4 退签后的西林瓶、胶塞、铝盖由工段值日人员用碱水浸泡后做废弃物处理，退掉的标签收集在一起，用剪子剪碎或手撕碎，并用碱水浸泡后销毁，按废弃物处理。 5.3污粉的处理 5.3.1 污粉的收集 分装岗位在正常工作中，由于在加粉和分装过程中散落的原料粉,及分装机接粉盒内接到的原料粉均按污粉处理。散落在机台上的污粉,在分装时由开车人员每2小时和下岗用餐前及检修设备时，用专用小排刷扫入机台上专用污粉收集盘中，待工作结束后，统一交污粉收集人员过筛、称重、记录。 对分装前各机台人员检查出原料桶内原料粉被污染和工作中操作不慎被污染的原料粉，由跟班班长报请工段处理，确认为污粉后，应将这些污粉交污粉收集人员集中过秤称量,散落在地面上的污粉,由机台人员随时用专用小排刷扫入专用污粉收集器内，待工作结束后交污粉收集人过筛,称重量，记录。 对分装结束后分装机粉桶内的尾料，如果此批剩余原料粉足以分装成一批粉针，则收集在原桶内，密闭后待下一批使用，否则按污粉处理。 对在轧盖过程中产生的污粉，各机台轧盖检瓶人员应及时将污粉倒入或用小排刷扫入专用废粉收集盘，工作结束后，统一交污粉收集人员过筛、称重、记录。 对进入包装的残次品，应由包装人员按本程序第4.2条操作。 5.3.2 班组污粉收集人员将各机台产生的污粉用秤称量后，做记录，并称量计算出本班产生的全部污粉数。 5.3.3 污粉收集人员将本班产生的污粉倒入本班污粉收集桶内，将分装机右侧接粉盒内接到的原料粉专放在一个污粉桶内，待污粉收集桶满后，由污粉收集人员在专用桶上封上胶布，并在胶布上标明日期、污粉重量交工段处理，上述操作均由跟班班长进行监督复核。 5.3.4 班组的污粉桶为使用完的原料粉桶。 5.4污粉交接贮存处理 5.4.1 工段管理人员或辅助岗位人员对污粉数量进行每日统计，集中交车间仓库。 5.4.2 车间仓库人员核对无误后，与工段管理人员或辅助岗位人员认真填写收集记录，并分别在记录上签字。 5.4.3 对质量组质量员在生产过程中抽检半成品装量后的药粉作污粉处理,应集中收集至质量组专用污粉收集桶, 集中交车间仓库，交接双方在污粉收集记录上签字。 5.4.4 车间每月根据污粉贮存量填写污粉处理记录，经审批后督促仓库人员按污粉处理记录意见进行处理。 6 记录 污粉收集记录 污粉处理记录 污粉收集记录 污粉名称： 污粉来源 上交日期 20 年 数量 （kg） 上交人 接收人 累计结余 （kg） 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月