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* D5什么是永久性纠正措施 Permanent Corrective Action PCA是消除问题根本原因的最好行动。 选择PCA 选择PCA应该: 在根本原因水平上解决问题。 不会产生新的问题。 可以建立一个可以在根本原因水平上解决问题的可选方案清单。 PCA风险分析 在选择PCA时,要评估其方案的风险,一般有两个要素: 严重性 可靠性 验证PCA 我们可以用以下两个方法验证PCA 实验或者演示 对PCA进行评审 过程介绍—D5选择和验证永久性纠正措施 * 过程介绍—D5选择和验证永久性纠正措施 没有清扫 現象 Why1 Why2 Why3 环境脏 喷漆表面 黑点 烘箱内脏 大环境脏 没有清扫 对策 加强清扫 制定清扫计划 制定停机清扫计划 不容易清扫 需要停机 没有清扫规划 不好的例子 好的例子 * 过程介绍—D5选择和验证永久性纠正措施 1 一、装夹具:100%检验注塑件radome 号; 2 装箱合箱固定人员操作 3 投线时:两种radome号间隔10M,并做好标示; 4 下线摘产品时IPQC 检验批次颜色时,需在固定检验位置,检验颜色后放回原处,且不可取多个件同时检验,以免混淆; 5 烘箱小车做标示:radome号,颜色几点开始烘烤等信息,并且同一个车只能有一个radome号; 6 喷码机前,检验喷码的检验员同时检验radome号,增加一台扫码机,扫描randome号; 7 QC全检时,QA在流水线后部随线全检,其中一人全检radome号,其余检验外观。检验完在流水线末尾装袋。 8 现场5S管理,合格品不合格品要按规定区域放置,每个曲率产品装箱后清场。 9 更改生产流程,由原来所有曲率产品下线检验完一起装箱,改为检验一个曲率产品就装箱一次,保证同时装箱的都是同一种产品。 * D6实施和确认永久性纠正措施Permanent Corrective Action 实施永久纠正措施PCA来消除根本原因 。 实施PCA 执行PCA的三个步骤: 确认PCA的目标。 确认需要满足的标准和情况。 确定关键步骤。 确定和评定关键步骤 在计划阶段已经确定了关键的执行步骤,现在考虑这些步骤中哪些是成功执行的关键。这些步骤会投入大部分的注意力和资源 确定障碍和预防行动 障碍可能会阻止完成关键步骤,障碍可能包括人、机、料、法、环、测量。 一旦确认了障碍我们就可以思考问题预防再发生了。 过程介绍—D6实施和确认永久性纠正措施 * 确认永久纠正措施PCA 问题以被完全消除了吗? 怎样证明。 确定ICA已经停止 ICA只是针对问题,掩饰问题,同时浪费资源,我们有更好的PCA时,把ICA去掉。 过程介绍—D6实施和确认永久性纠正措施 * D7预防问题再发生(标准化) 概述 D7提供修改需要的系统包括政策、程序等来防止问题再次发生的机会。 目标 解释防止问题再次发生的重要性。 解释怎样确定系统改进,采取预防行动,并提出系统性的预防建议。 为什么要预防问题的再次发生 如果一个问题需要采用8D,那么至少一个系统、程序或政策使得问题发生和逃出。通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术和能力引起的。 这些沿用的内容通常是: 过时的 完全不充分的 未遵循的 过程介绍—D7预防问题再发生(标准化) * 领导的责任 在开发可能的改进时, 领导必须涉及小组确定的任何可能的决议。 领导有三种行动选择来处理确定的系统问题 使用职权来改进系统、程序等(预防行动) 将系统改变的建议汇报给有权改变系统的人员(系统预防建议) 能够认识到改变的需要并监控每天的系统操作 领导使用手中的职权使改变实施,但不是亲自执行。 如果领导不能执行某些建议行动,应该告诉小组成员原因。 过程介绍—D7预防问题再发生(标准化) * 预防问题再发生的方法 预防问题再发生其实就是寻找根本原因的根本原因的过程。 一旦得到了根本原因,从每一个‘为什么’得到的答案将指引到允许初始问题发生的系统、政策、程序等的缺陷处。 我们可以做以下工作: 审查重新修改PFMEA(过程潜在失效模式与效果分析),控制计划等 审查修改程序文件,操作指导书 更新职责描述 更新目视化的标准样件 技术规范图纸等 过程介绍—D7预防问题再发生(标准化)的方法 * 概述 表彰小组和个人的贡献并关闭8D 目标 表彰 解释关闭过程 理解表彰 表彰不仅仅是承认小组的所做的工作。 表彰是承认工作的质量、努力的质量和小组成就的价值 关闭 为了关闭小组的的过程,在D8阶段还有许多任务 完成《8D报告》,必要时还应提出专题研究分析报告,报告栏目可按需要自行拟订 将文件定案和存档 认识从小组过程中学到的教训 完成提交领导的最后介绍 表达对小组成员的感谢 过程介绍—D8表彰小组和个人贡献 *
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