产品设计开发.pptVIP

产品设计开发（设计） 要素1：产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新产品策划纲要，在接受委托后将策划纲要具体化，并制订出产品设计开发计划。 在产品开发计划中，必须规定所有必要的任务、可达到的目标值与时间进度。 产品的要求通常高于顾客要求，必须由供方详细分析和转化为专用的技术要求，并不断研究所有的要求，还能够在策划过程中进行必要的更改。 提问：1.1是否具有顾客的产品要求 1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？ 1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？ 1.4是否已研究和关注产品的要求 1.5是否已依据现有要求研究可行性 1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件？ 1.1是否具有顾客的产品要求要求/说明 为了设计开发产品必须了解顾客的所有要求并落实到设计开发中。 必须考虑，例如： ˉ图纸、标准、规范、设计任务书 ˉ物流方案 ˉ技术供货条件（TL），检验规范 ˉ质量协议，目标协议 ˉ重要的产品特性/过程特性 ˉ订货文件包括零件清单和进度表 ˉ法规规定 ˉ回收计划，环保要求 1.2是否具有产品设计开发计划，并遵守目标值？要求/说明产品设计开发计划是项目计划的组成部分，并与过程设计开发计划相互关联。必须规定直至批量生产（也包括分供方）的所有工作内容。必须要求条款中得出目标值，并在确定的项目阶段予以遵守。 必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ成本 ˉ进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产起步 ˉ能力调查 ˉ目标值确定与监控 ˉ定期向企业领导汇报 ˉ同步工厂小组（SET） 1.3是否已计划实现产品设计开发的能力？要求/说明所必要的能力必须在报价阶段已经调查并得到关注。在正式委托后，这些数据必须精确化。在要求更改时，如有必要必须重新进行能力调查。必须策划并配齐必要的资源。 必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ具有资质的人员 ˉ缺勤时间 ˉ流转时间 ˉ房屋，场地（用于试验及试样的制造） ˉ模具/工装 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE 1.4是否已研究和关注产品的要求？要求/说明通过部门间有序的合作/行业水准研究（Benchmarking）必须研究产品的要求，可使用例如：QFD（质量功能展开）、DOE（试验设计）等方法。必须同时考虑既往的经验与对未来的期望。产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，而且产品必须具有竞争力 必须考虑，例如： ˉ顾客要求 ˉ企业目标 ˉ同步工程 ˉ坚固的设计/可靠的过程 ˉ定期的顾客/配套供方会谈 ˉ重要特性和法规要求 ˉ功能尺寸 ˉ装配尺寸 ˉ材料 1.5是否已依据现有要求研究可行性？要求/说明必须通过部门间有序的合作检查已知要求的可行性，这里顾客要求具有重要意义 必须考虑，例如： ˉ设计/结构 ˉ质量 ˉ过程装备和能力 ˉ特殊特性 ˉ企业目标 ˉ规范，标准，法规 ˉ环境承受能力 ˉ进度表/时间框架 ˉ成本框架 1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件？要求/说明人员资质和必备资源的要求必须在项目启动前进行调查，并在项目计划中证明。 必须考虑，例如： ˉ项目领导，项目策划小组/职责 ˉ具有资质的人员 ˉ通讯方式（数据远程传送） ˉ在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，讨论会） ˉ模具/工备 ˉ试验/检验/实验装置 ˉCAD、CAM、CAE 产品设计开发（设计）要素2：产品设计开发的实现 在产品设计开发的实现阶段，必须实施产品策划时确定的各项任务，必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导有着十分重要的任务，就是及早把各工作接口部门与各项任务相联接，出现的问题必须尽快向管理层解释，必要时也向顾客解释。 在实现过程中，必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不能达到预定目标，则必须确定纠正措施，落实纠正措施，并监控其有效性。 提问：2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？ 2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施？ 2.3是否已编制质量管理策划？ 2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明？ 2.5是否已具备必要的能力？ 2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施？要求/说明通过部门间有序的合作，也包括与顾客和配套供方的合作，必须清楚产品的风险，并用恰当的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统使用S-FMEA（见VDA4.1 VDA4.2）是