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尺寸链原理与计算 1.尺寸链的分类　(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链　(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 二、尺寸链的有关术语 3. 组成环 三、尺寸链的分类 §2 尺寸链的计算方法 §3 尺寸链计算的基本公式 二、极值解法 三、概率解法 §4 工艺过程尺寸链 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 二、多工序尺寸换算 1.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 2. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 三、孔系座标尺寸换算 四、图表跟踪法 §5 装配尺寸链 一、互换装配法 工序3中已参照有关工艺资料和生产经验取基本磨削余量Z3=0.20，由以上分析可知：Z3是A2、A4的封闭环，可直接利用该关系进行验算，得： 磨削余量的变动量： （2）验算工序间余量 最大磨削余量：Z3max=（49.94+0.10）-（49.75-0.05）=50.05-49.75=0.35 最小磨削余量: Z3min=（49.95-0.10）-（49.75+0.05）=49.85-49.80=0.05可见，磨削余量是安全的（Z3min＞0），也较合理（Z3max不过大）。 基本磨削余量: 4.推算毛坯尺寸 　　利用上表，向下画毛坯轮廓线的延长线，并取工序1中小端面的粗车余量和台阶面粗车余量均为3；工序2镗孔时的毛坯余量为6；再参照有关手册取出毛坯公差并经圆整后得： 分别标为: 40 ±1、34 ±1、56 ±1.5 ※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※ ※ ※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。　　组装：由若干零件组合成组件。　　部装：若干组件个零件组成部件。　　总装：由部件、组件、零件组合。　　装配完成的机器，大都必须满足一定的装配精度。装配精度是衡量机器质量的一个重要指标。要达到装配精度，固然与组成机器的每一个零件的加工精度有关，但与装配的工艺技术也有很大关系，有时甚至必须依靠装配工艺技术才能达到产品质量。特别在机器精度要求较高、批量较小时。 在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配精度的工艺方法，可以归纳为四种： 完全互换法 分级选配法 修配法 调节法。 互换法的优点是 : 1、装配工作简单、生产率高；　　 2、有利于组织流水生产；　　 3、便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产；　　4、同时也有利于产品的维修和配件供应。缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 　　互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后，不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求，可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 什么是互换装配法 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122、A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 1.极值解法 （1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。 　　封闭环基本尺寸为:　　 基本尺寸正确 （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。 　　为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足： 问题：如何既方便又经济合理的分配确定各组成环的公差Ti。 通常，把封闭环公差（ TΣ＝0.5 ）分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种：1)等公差；2)等精度；3)按加工难易程度。 即将TΣ平均分摊到各个组成环Ti； 再按公差分配的“入体原则”，将各环T；写成偏差： ①按等公差分配 问题： A4 如何取。 今特意留下一个环A4作为该尺寸链的“协调环”，即A4 的上、下偏差应通过计算获得： 故： 进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。　　等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此各零件的精度等级不同，显然不太合理。在