JG-0012薄膜蒸发器解析.pptVIP

薄膜蒸发器 学习目标 操作注意事项：　　（1）操作时，要很好控制进料量，如果进料量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜。薄膜蒸发器失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低。 如果进料过少，会发生管壁结焦现象。 　　（2）料液最好预热到接近沸点状态进入加热器，这样增加液膜在管内的比例，从而提高沸腾和传热系数。 上一内容 下一内容 回主目录 返回 目 录 第一节 循环蒸发器 第二节 单程蒸发器 第三节 蒸发工艺流程 新昌基地：胡肖辉 学习蒸发器的结构和工作原理，培养蒸发操作技能，为进入蒸发岗位打下技术基础。 【知识要求】 1.了解中央循环蒸发器的结构和工作原理； 2.熟悉外加热式蒸发器、膜蒸发器的结构和工作原理； 3.掌握刮板蒸发器的结构和工作原理。 【能力要求】 1.学会外加热式蒸发器的操作技术； 2.掌握薄膜蒸发器、刮板蒸发器的操作与维护技术。 蒸发：发生在液体表面的汽化，是物质从液相转变为气相的一种方式 蒸发速度决定于液体性质、液体温度、表面面积、表面污染物和表面附近气体的压强。沸腾时，料液大量气化，蒸发速度最快。 液体上方所受的压力越高沸点越高，压力越低沸点越低。可采取抽真空的方法降低沸点，提高蒸发速度。 蒸发 循环蒸发 将料液进行多次蒸发才达到浓缩指标。 单程蒸发 料液只经过一次蒸发就达到指标。 蒸发 常压蒸发 将料液在常压下进行蒸发的过程。 真空蒸发 将料液在真空下进行蒸发的过程。 蒸发方式 第一节 循环蒸发器 循环 蒸发器 自然循环蒸发器 料液受热后产生密度差引起。 强制循环蒸发器 外在动力推动引起。 一、中央循环管式蒸发器 中央循环管式蒸发器由加热室和汽液分离室组成。在分离室顶部安装有除沫器，蒸发器的下底采用封头密封，封头上设计有浓缩液出口和冷凝液出口 在加热室内 直径较小的列管叫加热管，直径大 的称中央循环管，又叫降液管。降液管既是 循环流动的回流通道，又是原料液进入 加热室的进口管道。 蒸发时，原料液从中央循环管下降到蒸发器底部，再从底部往上进入加热管。加热蒸汽从上方进入加热室的壳程，对管程中的原料液加热。原料液进入加热管后即被迅速汽化，产生的饱和蒸汽夹带泡沫和部分液体升入分离室，液体经降液管回流到加热室，泡沫被除沫器粉碎后除去，蒸汽则继续上升进入冷凝器与冷水混合而成冷凝液。浓缩液从底部放出。 循环动力 由于中央循环管直径大，液体受热不均匀，因而密度大；加热管直径小温度高，其中的料液受热汽化后密度减小，与中央循环管中的料液形成密度差，在重力作用下产生循环流动，循环速度一般 。 加热管束直径小，表面积大，所以这种蒸发器的传热面积可达几百平方米，传热系数可达 。 性能和应用 因加热管直径小，且固定安装，管内结垢后清洗困难，因此中央循环管式蒸发器只适用于蒸发结垢不严重，只有少量结晶析出和腐蚀性小的料液。 二、悬框式循环蒸发器 悬框式蒸发器是在中央循环管式蒸发器结构基础上发展起来的，其加热室是一个管式换热器，安放在蒸发器的下部，需要清洗时可提到蒸发器外面进行。 运行过程 蒸发时，加热蒸汽经中央循环管进入壳程，释放热量后从冷凝液出口流出，原料液从加热室上方进入，沿环隙向下流动。由于存在密度差的影响，下降到底部的料液沿加热管束上升，被加热后蒸发成饱和蒸汽。上升的汽液经除沫器除沫后进入分离室，液体沉降流回到蒸发器底部，再次进入加热管束受热蒸发。浓缩液集中贮存在加热室底部，当浓度符合要求后即可停止蒸发，从浓缩液出口放出。 由于环隙截面积大，在本蒸 发器中，料液循环速度可达 三、外加热式循环蒸发器 外加热式循环蒸发器由独立的加热室、分离室和循环管组成，加热室和分离室之间用循环管连接。加热器是一列管式换热器，无中央循环管，列管直径相同。加热蒸汽进口和冷凝水出口都设置在列管式换热器的壳体上，料液进口和浓缩液出口都设置在加热室底部。 工作时，待蒸发料液在加热室中加热后，沿加热管上升，经除沫器除沫后进入分离室，进行大量汽化。产生的二次蒸汽进入冷却器与冷水直接混合形成冷凝液，由于循环管内浓缩液温度低，密度大，在重力作用下，沿循环管下降再次进入加热室受热汽化，形成蒸发循环运动，循环速率可达1.5 。浓缩液集中贮存在加热室底部，当浓度符合要求后即可停止蒸发，从浓缩液出口放出。 工作过程 由于加热室的大小不受限制