八大危险作业课件.pptVIP

2、受限空间作业安全要求 2.1受限空间作业实施作业票管理，作业前应办理《进入受限空间安全作业票》（以下简称《作业票》）。 2.2安全隔绝 2.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 2.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 2.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 2.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 2.3清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 2.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 2.3.2有毒气体（物质）浓度应符合相关规定。 2.3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数，下同）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2% 。 2.4通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 2.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 2.4.2必要时，可采取强制通风。 2.4.3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 2.4.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 2.5监测 2.5.1作业前30分钟内，作业单位应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 2.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 2.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 2.5.4作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 2.6 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 2.6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。 2.6.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 2.6.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。 2.6.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。 2.7照明及用电安全 2.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。 2.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 2.8.其它安全要求 2.8.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。 2.8.2受限空间出入口应保持畅通。 2.8.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。 2.8.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 2.8.5受限空间外应备有氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。 2.8.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。 2.8.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 2.8.8作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。 2.8.9作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。 六、抽堵盲板作业安全管理 1、定义 盲板：用于临时封堵或永久封堵管道、设备出入口的实心法兰或实心板统称为盲板，盲 板主要是用于将生产物料、介质在设备出入口与管道之间或管道与管道之间完全隔 离，防止由于阀门内漏等造成物料、介质互窜,引发各类事故。 盲板拆装作业：在生产装置内各设备、管道进行抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、 液、固）及一定温度、压力的情况下进行的 8 字盲板倒向或盲板拆装作业；设备、管 道内的物料经吹扫、置换、清洗合格后进行的 8 字盲板倒向或盲板拆装作业。 盲板抽堵作业要求： 1 、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。 2 、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB∕T450的要求。 3 、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。