系统化设施布置方法——SLP.ppt

一、经典的SLP方法 由于影响工厂总平面设计的因素很多，设计目标不十分明确，长期以来，设计人员凭经验和主观判断进行总平面布置。近年来才逐步形成了一些先进的设计方法，其中具有代表性的是理查德缪瑟提出的SLP(Systematic Layout Planning，系统布置设计)法。该方法提出了作业单位相互关系的等级表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段。 一、经典的SLP方法 采用SLP法进行总平面布置的步骤 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表 根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案 采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。 一、经典的SLP方法 在SLP方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切人点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是： (1)P产品(材料)。 (2)Q数量(产量)。 (3)R生产路线(工艺过程顺序)。 (4)S辅助部门(包括服务部门)。 (5)T时间(时间安排)。 一、经典的SLP方法 整个设计被划分为4个阶段 (1)确定位置。 (2)总体区划。 (3)详细布置。 (4)实施。 决定设施布置需要的详细数据 设施之间相互流动的物流频率 设施的形状和大小尺寸。 有效的楼层面积和空间。 假如设施位置要受限制和受限制的条件。 假如一对设施之间要求相互靠近。 流动数据 定性流动数据 量化流动数据 运输行程频率(Frequency of Trips) 物料搬运系统在一定时间内（一班或每小时）所作运输的行程数。 设施间行程频率数，通常用行程从至频率矩阵和设施间行程频率矩阵表示。 距离的计算 几何法：测量设施中心直线距离。 平方法 过道距离：设施间延过道行走的距离 邻接 数据的提取与产生 步骤： 获得基本数据和提取相关数据； 产生要求格式的数据； 分配原始数据并获反馈、产生文件。 获得基本数据和提取相关数据 设施布置设计所必需的各项数据 每一个零件的名称、编号和代码 每一机器设备的名称、编号和代码 每一个零件的工艺过程 每一个零件的生产量 机器设备尺寸和占有空间 在每一对设施间搬运单位物料载荷的成本 有关位置限制和邻接的信息 其它一些信息 产生要求格式的数据 为便于计算机处理数据，要将数据写成矩阵格式。 首先建立一个零件工艺路线矩阵，表明加工此零件所需要的机器以及工艺过程，矩阵的每一行代表一种零件，每一列代表一台设备。矩阵的总行数表示零件总数，列数表示设备总数。 为了生成数据，应对某一型号的设备制定惟一代码。当某种零件在同一型号的不同设备上加工时，此时可将这种零件视为两种不同的产品分设成两行，但设计人员必须知道该种零件在不同设备上加工的比率。 线形图 单位间的关系 例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表所示(1—5为5个部门)。 其次，按照图5—2所示的物流量划分标准，将部门间的物流量转化为关系代码。生成部门关系如图5—3所示。 二、关系表技术 关系表(Relationship Diagramming) (1)转化物流与作业单位相互关系成为关系表。 (2)选择A级关系最多的部门作为第一部门优先进入布置。 (3)选择与第一部门具有A级关系的部门作为第二部门进入布置。 (4)按照与第一二部门为AA、AE、AI、AO的排列顺序选择第三部门。 (5)依次选择直至结束。 (6)根据面积进行实际面积的布置。 计算机化布置方法 本节将介绍几类采用计算机辅助求解的布置方法，如CRAFT、CORELAP、ALDEP及MULTIPLE等。 总的讲，这些方法可以分为两大类：构建型及改进型。 前者是由物流、非物流信息出发，从无到有，生成一个布置图，如CORELAP、 ALDEP；后者则是对已有布置的改进，寻找一种更好的布置图，如CRAFT、 MULTIPLE 。除了这种分类方法，还可以按照这些布置的信息基础来分，有的基于物流从至表，如CRAIFP、MULTIPLE，有的基于关系因，如ALDEP 、 CRAIFP ；按照应用范围是单层还是多层设施，还可以分为，单层布置方法，如CRAFT、 CORELAP ；多层布置方法，如ALDEP 、 MULTIPLE。 2.1 CRAFT CRAF