QBT-1901.2-1993 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 表壳体及其附件 金合金覆盖层 QB/T1901.2--1993 第2部分 纯度、厚度、耐腐蚀 性能和结合强度的测试 本标准参照采用国际标准ISO3160.2《表壳体及其附件— 金合金覆盖层— 第2部分:纯度、厚 度、耐腐蚀性能和结合强度的测试》. 1 主题内容与适用范围 本标准规定了表壳体及其附件金合金覆盖层的纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试方法 本标准适用于表壳体、柄头、不可卸表带等外装附件的金合金覆盖层。 2 引用标准 GB/T4955 金属覆盖层厚度侧定 阳极落解库仑万法 GB5931轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 0射线反向散射法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T9288 首饰含金量分析方法 GB/T12305.1金属扭盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第1部分 镀层厚度的测定 GB/T12305.5金属覆盖层 金和金合金电镀层的试验方法 第5部分 结合强度试验 QB/T1901.1表壳体及其附件 金合金覆盖层 第1部分 一般要求 3 术语 有效表面 significantsurface 对外观和耐用性能具有重要意义的极盖金合金的表面。在有争议的情况下，指能用直径5mm的球 接触到的表面 4 纯度侧， 用从基体金属上分离出来的金合金覆盖层测量纯度。分离方法在附录A(补充件)中作了规定。测 试精度应达到千分之五十。 4， 基本方法 火试金法。按GB/丁9288的规定进行。 4.2 辅助方法 4-2.1分光光度法和原子吸收光谱法。按GB/T12305.1第4.4条的规定进行。 4-2.2 其他物理分析方法。见附录B(补充件)。 中华人民共和国轻工业部1994一01一06批准 1994一08一01实施 QB/T 1901.2-1993 5 厚度测， 5.1 基本方法 51门 金相显微镜法 按GB/T 6462规定的方法进行。该方法的测量误差小于10%或士。. 8 hem。对大于4 Km厚度的覆 盖层.应符合QB/T 1901.1允许偏差的要求。对小于4 pm厚度的覆盖层，因误差偏大应按GB/T 6462 附录A中A4的规定进行，使测试误差小于。5 gym, 5.1.2化学分析方法 按GB/T 12305.1第4.4条规定的方法进行。其中包括分光光度法和原子吸收分光光度法 5.2 辅助方法 5.2.1 0射线反向散射法 按GB 5931规定的方法进行。该方法需要有与被测金合金覆盖层成分相同的厚度标样，侧量误差 小于10肠。 5.2.2溶解称量法 按GB/T 12305. 1中4.3条规定的方法进行。 5.2.3其他方法 X射线光谱法、轮廓仪法、干涉仪法、库仑仪法按GB/T 12305. 1中4.5,4.6,4. 7和4.8条的规定 进行 6耐腐蚀性能试验 61试验准备 6门.1确认试样基体，选择相应的试验方法 6门2试验前应彻底清洗试样，先用水基清洗剂清洗，再用无水乙醇或丙酮清洗。 6.1.3对试样的非有效表面，可以涂上一层足以防止腐蚀的保护层。 6.2覆盖层连续性(孔隙率)试验 6.2门 铜基和压铸锌基试样的试验 6.2.1.1试验容器 玻璃或耐酸塑料制成的密闭容器。 6.2门2 试验溶液 冰乙酸(CH3000H) 50YO(m/二) 蒸馏水(HZO) 50肠(m /M) 容器内盛放溶液深度不低于10 mm,器壁应衬有浸人溶液的厚的白色吸墨纸。 6.2.1.3 试样挂置 试样悬挂在玻璃钩上，距器壁和液面至少30 mm，整个试样暴露在腐蚀气氛中。 6.2.1.4试验温度为23士2C. 6.2.1.5试验持续时间不少于24 h. 6.2.，.6试验结果 试验后，在试样的有效表面上不允许出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物。对于压铸锌基试样，不 允许出现白色沉积物。 6.2.2 铁基试样的试验 6.2.2.1试验容器 玻璃或耐酸塑料制