第6章 车间作业管理和采购管理.pdf

第 6 章 车间作业管理和采购管理 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。 车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零 件为对象的加工单和以工作中心 为对象的派工单。这是执行计划 的两项主要文件。 车间作业管理 SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 投入/产出控制 重复生产 SFC的特点  只是执行计划，不生成新的计划  只控制工序的优先级不改变车间作业单 的优先顺序  只是妥善地利用已有的资源，不能再得 到新的资源  作为分析和改进计划的依据，信息反馈 非常重要 SFC的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、 工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用 性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺 问题 下达生产订单 下达物料生产订单 – 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 – 用来指明工件通过工作中心的优先级和 所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工 艺卡、领料单、工票等） – 用来跟踪生产订单的生产过程 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料 消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则 应采取措施： 改变能力及负荷 – 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 – 给出反馈信息 生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数 CR ＝Critical Ratio 需用日期－今日日期 CR= 剩余的计划提前期 CR值越小，优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 最小单个工序平均时差 LSPO ＝Least Slack per Operation 计划完工日期－今日日期－尚需加工时间 LSPO ＝ 剩余工序数 LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的 平均缓冲时间越短，优先级越高 按订单完工日期确定优先级  按订单完工日期排序，要求完工日期早 ，则优先级高  适用于判断工艺路线近似的生产订单和 已处于接近完工工序的订单。  对处于起始工序的订单要慎重。因为此 类订单虽然完工日期可能比较晚，但将 有较多的工序要被执行。可用LSPO规则 复核。 投入/产出控制  通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出 控制报告，来监控能力需求计划的执行。  应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累 计偏差超过一周能力的一半。  一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度 ，则应采取措施，使生产运行