包装机故障和解决方法.ppt

你好 欢迎大家一起学习 一、 系统组成 二、工作过程 三、校秤步骤 四、 常见故障现象及处理方法 五、故障实例 一 、 系 统 组 成 气动部分 电动部分 机械部分 控制部分 称重部分 系统组成 共五个组成部分 称重部分：旋转破拱装置的上料斗、双螺旋给料机、称重传感器、称料斗、吊杆； 气动部分：0.4~0.7MPa气源、气缸、气源管； 控制部分：PLC、F701控制器、万向开关（夹带开关）和控制按钮； 电动部分：电磁阀； 机械部分:下料门、夹袋门、料斗门。 其中的控制部分F701 在这五个主要组成部分当中控制部分是系统组成的核心，他决定着工作中的重要 参数设置和控制机械部分设备动作的先后顺序。在F701控制器当中，出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，并将仪表设置参数进行锁定。 二 、 工 作 过 程 要想在设备故障时能够迅速地判断出故障的原因，就必须对整个系统的工作过程，有一个非常清楚的认识。 自动包装工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器PLC控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤的运行开关。下料门打开，开始向秤斗中投料，并通过安装在秤料斗上的传感器，对其进行重量测量。并将测得的数值经过转换后传递给F701仪表，F701仪表根据此重量数值对机械部分进行相应的控制，经过粗加料 →中加料→细加料→自动补偿重量等这些过程。使物料数值达到设定要求，然后打开称料斗门使物料落入包装袋中 工作过程 整个系统的称量精度由高精度称重传感器和称重控制仪表来保证，可编程控制器及内部程序设置保证了工作的可靠性，此外，优质的气动及电动控制设备又为长期的工作稳定和可靠做出了保证。。 每台秤放料结束后，当再次将包装袋套上夹袋机构，触碰夹袋开关，秤便自动启动下料，循环完成上述各项内容。 三 校秤步骤 出厂前秤的主要参数设置及调整工作均已完成，现场调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。 我们现场可设定参数是 09? 25.00kg目标重量。 08/07?大约是0.05kg补偿重量，在运行中自动调整、 06? 0.05kg细加料值 05?2.00kg中加料值 04?5.00kg粗加料值规定粗加料设定不超过5kg。（参考值） 传感器 固定底座 校秤之前要确保称重斗上无负载 校秤步骤如下：按功能键F→按红色C/EN确认键。 第一步、零点校准 将仪表显示调到设定形式。按数字9，在按确定键，待稳定STAB灯亮后，按下ZERO键再按红色确认键，显示屏上出现2E在此显示消失后返回到0.00 kg，零点校准完成。 第二步、实重校准 在零点校准正确后，接着用40kg砝码进行实重校准，砝码应悬吊在称量斗挂钩上，不得摇摆，待稳定STAB灯亮后，按数字1键和C/EN确认键，再键入真实的砝码重量，仪表显示值应与砝码一致。按确认键，显示屏上出现5P，在此显示消失后返回到砝码真实重量，实重校准完成。 拿下砝码看看零点误差。要求不大于±0.02kg，如果不在此范围内就要重复上面的步骤。 功能键 零点 稳定灯 校秤注意事项 校秤时要注意：气动管路及电缆均不允许与称量斗相碰造成附加牵引力。传感器的安装必须坚固，挂上称量斗后各吊杆应处于孔的中央，不允许有卡边现象， 做好连接部位检查。 在校秤时零点先校好后，操作人员再上到平台上挂砝码，挂完砝码后校量程时，操作人员要靠在栏杆处站稳不要走动。保证秤体平稳。 挂法码处 此处易卡边 四 常见故障现象及处理方法 1、夹带开关故障 2、按秤启动按钮后，料门打不开。 3、在包装过程中出现超差现象。 A、每袋都超差而且超差值很大。 B、偶尔几袋超差。 。 C、稳定的欠重与超重值 4、气缸不动做 1、夹带开关故障 现象：拨动夹带开关又叫万向开关，夹带门不能马上打开，多拨动几次后才能打开。 这是由于夹带开关内部采用的是机械触碰的方式来进行瞬间触点闭合，高频的使用夹袋开关会造成其机械部件的磨损，加之有粉尘落入腐蚀，或潮湿空气腐蚀。所以才会有此现象发生。为防止此现象发生，可用熟料布将其包住，延长使用寿命。 夹带开关 2、按秤启动按钮后，料门打不开 按下启动按钮，料门打不开无法进行投料，并且F701上显示Err3字样。原因是料斗里有残料，数值超过了参数设定值，从而造成此现象的发生。处理方法：对料斗进行清仓。还有一种现象是F701上出现Load字样。原因是A/D转换器超载，处理方法：检查传感器接线是否不