冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容.ppt

* * * * * * * * * * * * §6.1 冲压工艺过程设计的步骤与内容 第六章 冲压工艺过程设计的步骤与内容 一.冲压工艺设计的基本内容 针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案（包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定），最后编写出冲压工艺卡。 §6.2 冲压工艺设计的基本要求 二.冲压工艺设计的基本要求 (1) 冲压原材料利用率高； (2) 制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理； (3) 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的产品； (4) 工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高； (5) 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织和管理。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 三.冲压工艺过程制订步骤 1.收集并分析有关设计的原始资料 (1) 冲压件的产品图及技术条件； (2) 原材料的尺寸规格、性能及供应状况； (3) 产品的生产批量； (4) 工厂现有的冲压设备条件； (5) 工厂现有的模具制造条件及技术水平； (6) 其他技术资料等。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 2.产品零件的冲压工艺性分析与审查 冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 3.制定冲压工艺方案 通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等。 (1) 工序性质的确定 冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 a. 一般情况下，可以从零件图上直观地确定工序性质 b. 需对零件图进行计算、分析比较后，确定工序性质 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 c. 为了改善冲压变形条件或方便工序定位，需增加附加工序 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 d. 有时为了节省材料，也会影响工序性质的确定。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 (2) 工序数量的确定 a. 生产批量的大小 b.零件精度的要求 修整工序是保证工件精度要求必不可少的工序。 c. 工厂现有的制模条件和冲压设备情况 d. 工艺的稳定性 适当地降低冲压工序中的变形程度，避免在接近极限变形参数的情况下进行冲压加工。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 (3) 工序顺序的安排 冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。 a. 弱区必先变形，变形区应为弱区 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 b. 工序成形后得到的符合零件图要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 c. 孔工序的安排原则 ① 所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应在平板毛坯上冲出。 ② 所在位置会受到以后某工序变形影响的孔，一般都应在有关的工序完成后再冲。 ③ 精度要求高的孔和有位置要求的孔，应在成形后冲，其余孔可视情况而提前。 ④ 零件上大孔靠近小孔，应先冲大孔。 ⑤ 先落料后冲孔。 ⑥ 拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔在拉深和翻边后冲。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 d. 弯曲件工序顺序的安排原则 一般是先弯外部弯角，后弯内部弯角， e. 不同位置冲压时，工序顺序的安排要根据变形区域相互间作用、模具结构、定位和操作的难易程度确定 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 (4) 工序组合方式的选择 工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度；模具制造维修以及现场设备能力等。 a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组合的可能性； b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的可行性。 §6.3 冲压工艺规程制订步骤 (5) 工序定位基准与定位方式的选择 a. 定位基准的选择 ① 基准重合原则——尽可能使定位基准与零件设计基准重合 §