真空绝热深冷压力容器结构丶设计及制造工艺要点简介.pdf

真空绝热深冷压力容器结构、设计及制造工艺要点简介 目录 一，真空绝热深冷压力容器的基本构造 二、内容器的结构设计要点 三、外壳的结构设计要点 四、内容器与外壳支承连接设计要点 五、仪表及管路结构的特殊性 六、关于吸附剂和吸附装置 七、涉及安全的结构、计算核查及关键制造工艺保证要点 1 立式粉末真空绝热罐 2 高真空多层绝热罐 3 一，真空绝热深冷压力容器的基本构造 1.1，内容器（材质一般为奥氏体不锈钢）—设计用于盛装深冷液体， 一般包括： 筒体、封头——旋转形承压主壳体； 工艺人孔（非必备）——因深冷容器允许不设置人孔，不设置 人孔时，如工序需要两封头装焊后再装焊内件、或穿壁接头需内侧施 焊，就需设置工艺人孔。工序需要完成后永久封闭； 深冷容器允许不设置检查孔及人孔——允许不设置是因为： a、深冷容器结构设计要抓绝热这个主要矛盾、检查孔及人孔 必然加大漏热； b、大部分深冷液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检 查和清理内壁，确可以不设置检查孔及人孔； c、深冷容器内容器 100%RT 检测、经耐压试验和最严格的氦致 密检测、奥氏体不锈钢（包括焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反 升、韧性也下降不多，有条件不设置检查孔及人孔； d、“允许”不等于禁止，不等于不要慎重考察，对于腐蚀性介 质（如CO2 配低合金钢内容器的深冷容器），还是应考虑设置检查孔 或人孔。 工艺吊耳——内外壳体装配需要； 抗外压加强环——内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操 作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密试验时内容器也受外压； 抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应 力较大，一般需设置强环或板； 上进液喷淋头、下进液分布或搅拌器（一般仅 LNG 需要）、溢 流管咀、差压液位计引管特殊管咀、出液防涡器等管系内件——设上 进液喷淋头是为了冷液均匀进入、设下进液分布或搅拌器是为了防 LNG 分层，设溢流管咀是为了直光控制充满率，设防涡器是为了防涡 4 旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全； 引管穿壁接头（凸缘）——为改善结构的焊接性能而设，避免 薄壁管与较厚壳壁直接相焊； 1.2，外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢）－用于密封维持真空绝 热层真空，一般包括： 筒体、封头——旋转形承外压主壳体； 抗外压加强环——外壳在真空工况下工作； 抗支承反力的局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应 ； 力较大，一般需设置强环或板； 引管穿壁接头——为改善结构的焊接性能而设，避免薄壁管与 ； 较厚壳壁直接相焊； 防爆装置座； 吊耳； 支座； 1.3，真空绝热夹层，一般包括： 绝热材料——纯真空型、粉末真空型、纤维真空型、反辐射真 空型； 绝热材料的护持材料——防沉降、防松、防脱； 引管——功能管线需穿越真空绝热夹层； 吸附材料及其吸附装置——为延长真空寿命而设吸附材料，为 吸附材料发挥效能而设吸附装置； 内容器与外壳相互连接、支撑的构件——内容器不可能悬浮于 5 外壳中，必有连接、支撑的构件；