设备安装基本施工要求和操作.doc

钢厂大型设备安装基本施工要求和操作规程 TOC \o 1-4 \h \z \u 1、 设备基础检查 2 2、 基准线和基准点 3 3、 设备就位、找平找正和标高测定 4 4、 地脚螺栓 4 5、 垫板 5 6、 二次灌浆 6 7、 座浆法放置垫板 6 8、 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法 7  设备基础检查 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 设备基础的尺寸极限偏差、水平度、铅垂度公差应符合下表规定。 项次 项目 极限偏差mm 公差mm 1 基础坐标位置（纵横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 0 -20 +20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 铅垂度 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） ±20 0 ±2 7 预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度 ±10 ±20 0 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） +20 0 ±5 5 2 基准线和基准点 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时应有防腐措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。埋设在混凝土内的永久中心标板和永久基准点结构形式如下图： M48 M48 90 ?70 设备就位、找平找正和标高测定 设备找平找正和标高测定的测点,一般可选择在设备的以下部位： 设计或设备技术文件指定的部位。 设备的主要工作面。 部件上加工精度较高的部位。 零、部件间的主要结合面。 支承滑动部件的导向面。 轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 地脚螺栓 带锚板活动地脚螺栓活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。 带锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应表明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。 设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不应受力。 地脚螺栓的紧固程度，重要的应满足紧固力矩要求，一般的用锤敲击，根据响声和反弹力凭经验检查。 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好。螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5~5倍螺距。 垫板 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。 放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积按以下公式计算：A=C×100（Q1+Q2）/R。 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不应超过5块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的放在中间。 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板和垫板间、垫板和设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 二次灌浆 预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。 灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 设备底座和基础之间的二次灌浆层厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为50~100mm。 座浆法放置垫板操作规程 在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。 用水或压缩空气吹出坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30min，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。 在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1~1.2kg。 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40~50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。 当混凝土表面不再泌水或水