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汽车制造工艺--2 主讲: 朱明 高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修高级考评员 授人以鱼不如授人以渔 第四章汽车零件的典型加工方法 一、拉削 1.拉刀与拉床： 1)拉刀的结构及组成：组成有；前柄，颈部，过 度锥，前导部，切削齿，校准齿，后导齿，后柄 构成 2) 拉刀和拉床结构如图4— 1、4—3所示。 2.拉削的特点：生产率高，加工质量高，加工范围 广，刀具耐用度高，机床结构简单，刀具成本 高，主要用于大批量生产。 二、镗削 1.镗孔的特点：IT9～IT7 ，Ra 6.3～0.8um加 工范围大，能纠正位置公差，但刀杆刚性差，冷 却排屑困难， 授人以鱼不如授人以渔 效率低等。 2.镗床运动及加工范围： 1）运动形式：主运动、进给运动、辅助运动。 2）分类：卧式镗床，精镗镗床，坐标镗床。 3）常用镗刀分类、特点： 分类：按结构分：整体式、装配式、可调镗刀。 按刀刃数量分：单刃、双刃和多刃镗刀。 特点：单刃刀：调整麻烦，效率低，小批生产。 双刃刀：精度由镗刀保证，无法纠正形位误差。 多刃刀：效率高，刃磨和制造麻烦用大批生产。 3.细镗的含义、切削用量及用途 1）含义：用金刚石或硬质合金刀具，高速镗削。 2）切削用量的选择： 3）特点：IT7～IT6、Ra 0.4～0.05um，用于 有色金属和铸铁孔的精加工。 授人以鱼不如授人以渔 磨 削加工常识  磨削加工：是在磨床上用磨具（砂轮）以较高的 线速度对工件表面进行的精细加工。  磨床：外圆磨床、内圆、万能、平面、无心、螺 纹、工具磨床等普通，还有曲轴、花键等专用磨 床。  砂轮：是磨削加工中使用的切削刀具，由许多磨 粒用粘结材料粘结在一起，又经烧结而成的多孔 体切削工具 一、砂轮的特性与选择 1.磨料的性能：有高的硬度，适当的强度和韧性， 良好耐热性等。 2. 砂轮硬度： 授人以鱼不如授人以渔 指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。 磨削加工特点  能经济地获得高的加工精度（IT8-IT5 ）和 表面粗糙度Ra1.25-0.32微米。  砂轮磨料具有很高的硬度和耐磨性，可磨 削一些硬度很高的金属和非金属。但不宜 磨削软质材料（纯铜、纯铝等）。  磨削书牍高，温度大1000度左右，引起零 件变形和组织变化，需进行充分冷却。  砂轮在磨削时具有“ 自锐”作用，部分磨料在 一定条件下崩碎脱落，形成新的锋利刀 口。 授人以鱼不如授人以渔 §4—2磨 削 二、外圆磨削： 1.纵磨：横向进给小，精度高，效率低，散热好。 2.横磨：散热差，效率高，磨削力大，精度低等。 三、内圆磨削： 1.普通内圆磨：见图4— 15所示。 2.特点：砂轮直径小，易振动，散热性差，易变 形，加工精度低等。 授人以鱼不如授人以渔 四、平面磨削 常见的有四种磨削方式，详见图4— 13所示。 1.圆周磨的特点：效率低，排屑及冷却条件好， 精度高，接触面积小，磨削力小，刚性差等。 2.端磨：特点：与周磨相反。 五、无心外圆磨： 1. 无心外圆磨削的工作原理如图4— 16所示。 2. 磨削方式：贯穿法和切入法。 3. 特点：磨削质量高，易于实现自动化，机床调 整费时，适用于大批量生产。 六、影响磨削表面质量的因素 磨粒划痕、材料的变形、热效应和振动等。 七、高效磨削的方法 有高速、超高速、缓进给和高效深切磨削等。 授人以鱼不如授人以渔 §4—3光 整 加 工 有高