车普通外螺纹1-31.ppt

项目：车外三角形螺纹 ——车工工艺学 一、螺纹的基础知识 一、螺纹的基础知识 二、螺纹车削用量 四、安全注意事项 五、总结 项目：车外三角形螺纹 ——车工工艺学 项目六　加工螺纹 项目　车外三角形螺纹 * 1、了解三角螺纹的分类和用途，能正确选用三角形螺纹车刀并牢记装夹要点。 2、学习三角螺纹的几何要素知识，掌握车螺纹时切削深度的经验计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削螺纹加工。 3、掌握用螺纹量规或者螺帽对工件进行检验的方法。 知识与技能目标 1.普通螺纹的分类：将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹等。其中普通公制三角螺纹应用最广泛。 矩形螺纹 三角形螺纹 M 梯形螺纹 Tr ③螺纹中径：以外螺纹为例，直径最大的是大径，螺丝的底部就是小径，中径是用来检验螺纹牙角的标准在丝扣的中间部分。 螺距p 小径 中径 大径 牙型角α 2.三角螺纹的三要素： ①螺距P：它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离； ②牙型角α：螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角； 1、切削速度：车削螺纹时，车床主轴转速选择的是25-50r/min低转速。 2、螺纹切削深度（背吃刀量）计算（经验方法）： ①螺纹深度＝0.65p （0.65—系数，p—螺距） ②进刀格数＝0.65p/0.05 mm（中刻度盘每格单位） ③例如要加工一个普通三角螺纹：P=2mm 螺纹切削深度=？ 那：螺纹切削深度=0.65×2=1.3mm ；车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2/0.05=26格。 3、进给量：是指刀具相对于工件主运动左右移动的距离。可根据进给方向上的滑板刻度盘上的值来确定刀具的进给量。 三、安装工件和机床的调整 1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。 三、安装工件和机床的调整 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 针对螺纹车削： 四、 螺纹车削操作方法与步骤 低速；主轴正转开车，对刀 下压开合螺母，刀进0.05mm进行试切，车螺纹；检测螺距是否正确 快速退刀，停车，将主轴反转，刀具回起点 （正反车车削法） 快速退出 开车切削 开反车返回 进刀 多刀循环加工 进行粗车和精车 ☆（打开冷却液）☆ 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面 车螺纹大径 倒角 车退刀槽 车螺纹 d公称直径 多刀车削 螺纹小径 1、严禁带手套操作，两只手中也不能拿废纱头，否则会使纱头卷入工件，把手指也一起卷进而造成严重事故。 2、不能用手去摸螺纹表面，否则会把手指旋入螺孔内而造成严重的人身事故。 3、车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹位置，防止盲目开车； 4、用高速钢车刀车螺纹时，车床主轴转速不能太快，以免刀具磨损和撞刀的现象发生； 1、三角螺纹的几何三要素：螺距、牙型角、中径； 2、螺纹车削用量：切削深度、切削速度、进给量； 3、车削外螺纹的操作步骤：对刀----打开冷却液----试切----退刀----粗车--精车； 4、安全注意事项。 谢谢！ 项目六　加工螺纹 项目　车外三角形螺纹 *