变电站水泥杆玻璃钢防腐加固施工说明及要求.docVIP

变电站水泥杆 玻璃钢防腐加固施工说明及要求 变电站水泥杆共分为Φ300*3.5米等径水泥杆、Φ300*4米等径水泥杆、Φ300*4.5米等径水泥杆、Φ300*7米等径水泥杆、Φ300*9米等径水泥杆、Φ310/430*9米锥形水泥杆、Φ190/310*9米锥形水泥杆、Ф190/350*12米锥形水泥杆、Ф300*5.2米等径水泥杆。共计9种规格。 Φ300*3.5米水泥杆埋深约0.7米。Φ300*4米水泥杆埋深约0.7米。Φ300*4.5米水泥杆埋深约0.7米。Φ300*7米水泥杆埋深约1.1米。Φ300*9米水泥杆埋深约1.1米。Φ310/430*9米水泥杆埋深约1.9米。Φ190/310*9米水泥杆焊接在Φ310/430*9米水泥杆上方，杆顶为避雷针。Ф190/350*12米水泥杆埋深约1.9米，倾斜安装。Ф300*5.2米等径水泥杆水平焊接在Ф190/350*12米水泥杆上方，组成门型架构。 防腐加固的范围为：水泥杆地面以上部分及与地面结合处，包括水泥杆钢圈、杆身、避雷针与水泥杆的连接处、避雷针引下线等。施工中需要拆开的接地、架构等，必须经过变电站有关人员确认同意后，由施工方负责拆开并恢复。对于不能拆开的地方，应当适当扩大防腐加固范围，使架构与水泥杆的防腐层形成整体，确保水泥杆防腐加固的有效性。避雷针引下线仅涂刷环氧树脂。 施工必须严格执行电力安全工作规程，确保施工安全。对于符合不停电施工的，必须在办理有关工作票后施工。对于需要配合停电的，必须按照变电站的停电计划施工，不得以任何理由拖延施工。对于不能按照停电计划组织施工的，扣除全部施工保证金，并且工程不予验收。 水泥杆防腐加固流程为：表面处理、环氧树脂砂浆补强修复，固化24小时以上→检查验收合格→涂刷环氧树脂底层，连续粘贴CWR240玻璃纤维布三层（叠压三分之二，每层一道环氧树脂，本工序共三布四油），固化24小时以上→检查验收合格→涂刷环氧树脂面层→检查验收合格。环氧树脂使用191或E-44环氧树脂，共三布五油，完成后的防腐加固层厚度最薄处不得低于2.0mm。杆身模板缝处用环氧胶泥补平，保证平滑过渡。施工时必须严密贴合不得产生气泡。完成后的表面应光滑，环氧树脂必须完全填满并覆盖玻璃纤维布的空隙，三布五油完成后不得出现玻璃纤维布外露的情况。使用的环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布等材料必须有正规的合格证，必须为生产厂家原包装产品，禁止使用非原厂包装的产品。环氧树脂砂浆使用石英砂或滑石粉调配。环氧树脂可适当加入调色颜料。因环氧树脂表面光滑，对于7米及以上的水泥杆必须采用多次登杆、分段施工的方法。环氧树脂的调配必须在变电站内发包方的监督下，严格按照标准配比进行。详细的施工方式方法、关键控制点、质量要求、材料配比、材料型号等必须在施工方案中注明。未详细注明的视为放弃中标资格。对于进入议标环节且综合评价相同的，投标单位应当在招标方指定的地点做样板。 工程必须严格执行自检、报验、验收制度，每一分项施工过程中必须严格执行以上步骤，分项验收资料不全者，工程不予验收。竣工资料不全者，工程不予验收。 山东魏桥创业集团有限公司 能源供应处 2017年5月26日