5S培训教材--看图学5S.ppt

整理、整顿、清扫改善报告书 * * 4S清洁—清洁是什么？ 清洁来改善 清洁的目的： 1、维持前面的3S结果 2、维持让人心情愉快的整洁现场 3、维持可视化管理，显示“异常” * * 4S清洁—宣传的应用 * * 4S清洁—检查表的应用 运用检查表进行检查、评价、改善是一种有效推进5S工作的方法。 * * 4S清洁—5S标准化流程 某企业5S推进与标准化过程 * * 5S素养—素养是什么？ 实际工作中的素养： 素养的目的： 1、提高员工的文明礼貌水平 2、培养好的习惯，提升执行力 3、塑造团队精神，展现企业形象 素养成习惯 思想决定行为 行为决定习惯 习惯决定性格 性格决定命运 ----杰克.霍吉《习惯的力量》 * * 5S素养—早安运动 * * 5S活动----PDCA循环 5S活动贵在坚持： PDCA循环是5S成功的基本程序。 Plan(策划）：拟定活动目标，进行计划和准备 Do(实施）：按照计划，进行文宣、训练、执行工作。 Check(检查）：依据目标对实施状况进行检查。 Action(处理）：将成功的经验整理，形成标准；对失败的教训进行总结。 * * 《看图轻松学5S管理》 * * 《看图轻松学5S管理》 * * Prepared By : He Zhongyou 2016.3.17 为什么要5S？ * * 为什么要5S * * 5S基本概念 5S * * 5S基本概念 * * 1S整理—整理是什么？ 不做整理会怎样？ * * 在既定资源条件下，不能产生最大收益的消耗都是 1S整理—整理的作用 整理现空间 * * 1S整理—怎么做整理 《废置物品清单》 * * 1S整理—整理的“三定” 圈地运动 定 人 定 物 定 标 * * 1S整理—“不要”的处置 挂红牌管理 《废置物品标示卡》 * * 1S整理—难点何在？ * * 2S整顿—整顿是什么？ 整顿省时间 * * 2S整顿—怎么做整顿？ * * 2S整顿—目视管理 * * 2S整顿—目视管理 《目视化标志一览表》 目视化的基本要求： 统一、简约、鲜明、实用、严格 * * 2S整顿—目视管理 常用设备的识别管理项目 案例：电控柜的5S管理标准 （1）整理、整顿的要求　　A、电控柜包含控制开关、指示灯、电流电压仪表等，电控柜上不可放置其它物品，责任人标识张贴于电控柜右上角位置；　　B、电控柜符合集团生产环境生产色彩标准及VI标识（参见〈三一集团生产环境色彩标准〉） C、电控柜定置采用四周定位方式，斑马线宽50mm，标题文字为90或230号字，采用防水不干胶或刻字后刷黄色油漆；　　（2）清扫、清洁的要求　　A、责任人标识参照行车标识，责任人每日检查电控柜内外是否有杂物，每日用干抹布擦拭一遍电控柜表面；　　B、电控柜干净见本色，油漆无剥落，无杂物、油污、灰尘等；　　C、每周清洁一次电控柜内灰尘，防止因积灰导致线路短路，清理时必须切断总电源。　　（3）安全的要求　　A、未作业时合上电闸，切断电源，关好柜门；　　B、严禁随意打开电控柜门；　　C、电控柜上安全警示标识完整清晰。 * * 2S整顿—目视管理 常用物料的识别管理项目 1、良品、不良品、待判定品状态标示 2、试作品、正常品、验证品、返修品 等状态标示 3、品名、编号、数量、生产日期、 批次、包装状态识别标示 4、保管条件、保管期限、检查结果 的识别 5、物料管理人的识别 现场制品的状态标识（半成品、成品、 不良品、待判定品）是5S管理的重要 内容之一。做好了可以有效预防物料 规格混淆，保证工序完全，防止良品、 不良品混淆，减少不良品流出。 * * 2S整顿—目视管理 环境识别管理项目 * * 2S整顿—难点何在？ * * 3S清扫—清扫是什么？ 清扫去乱源 清扫不是“大扫除”： 大扫除是被动状态，是计划性的，是等待操作。 清扫是主动状态，是即时性的，是所见即所改的操作。 清扫需要充分发挥人的主观能动性。 * * 3S清扫—乱源大作战 案例： 1、丝印车间，人员进入走风淋房 2、丝印车间进入粘胶脚垫 3、打印机车间防静电服 4、印刷车间，油墨稀释剂等用托盘存放 5、各车间危废垃圾桶需要带盖子 从根本上解决问题， 8D原则！ * * 3S清扫—标准化 没有统一的标准，同样的地方、设备、不同的人的清扫顺序、方法不同，产生的结果大相径庭。“一千个人眼中有一千个哈姆雷特”。 延伸案例： 防水透气膜的生产 同一款标签成品多样化 油墨掺水造成效果差异 * * 3S清扫—标准化 清扫标准六要素： 1、对象 如工作台、办公桌 2、工具 如；抹布、酒精 3、方法（顺序） 如：先洒水再清扫 4、频率 如：4H/次 5、责任者 如：作业员 6、确认者 如：班组长、稽核员