施工组织设计螺栓球节点钢网架吊装施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 螺栓球节点钢网架吊装施工工艺 一、工艺原理： 选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。 二、工艺操作要点(详见工艺流程图)： 1、地面拼装“网架块体” 将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先 设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点 位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。 施工工艺流程图 施工准备 施工准备 材料工具进场网架拼装样图测绘 材料工具进场 网架拼装样图测绘 钢球、杆件检验 钢球、杆件检验 合格否？ 合格否？ 不合格 合 拼装场地清理找平 格 拼装场地清理找平 小拼单元 小拼单元 中拼单元 中拼单元 焊接 焊接 合格否？不合格 合格否？ 合格 拼装单元验收 拼装单元验收 钢网架安装 钢网架安装 2、“网架块体”吊装 吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。 吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。 3、“网架块体”高空校正拼接 高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。 4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。 三、材料： 1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥 头和套筒、 橡胶垫块、涂装材料。 2、辅助性材料：焊接材料、胎具材料、气割材料、碳弧气刨材料。 四、质量要求 1、主控项目： ⑴、钢网架结构支座定位的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 ⑵、支撑面顶板的标高、位置、水平度以及支座锚栓位置允许偏差应符合下表： 支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支撑面顶板 位置 15.0 顶面标高 0 -3.0 顶面水平度 L/1000 支座锚栓 中心偏移 ±5.0 ⑶、支撑垫块的种类、规格、摆放位置、朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 ⑷、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 2、一般项目 ⑴、支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表： 支座锚栓尺寸的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 锚栓露出长度 +30 0.0 螺纹长度 +30 0.0 ⑵、小拼单元的允许偏差应符合下表： 小拼单元的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管中心和偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高 L1/1000且不应大于5.0 锥体型小拼单元 弦杆长度 ±2.0 锥体高度 ±2.0 上弦杆对角线高度 ±3.0 平面架型小拼单元 跨长 ≤24m +3 -7 24m +5 -10 跨中高度 ±3.0 跨中拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计要求起拱 +10.0 ⑶、中拼单元的允许偏差见下表： 中拼单元的允许偏差（mm）