核电钢安全壳吊具焊接制造工艺.PDF

核电钢安全壳吊具焊接制造工艺 1 2 赵天顺 ，欧阳建国 摘要：通过制定合理的Q420D 钢板焊接工艺，成功应用在核电产品钢安全壳吊具的制造生产中，完成核电钢安全 壳吊具的组合焊接工作。 关键词：工艺评定；钢结构；核电吊具；制作工艺 中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1673-3355 （2017）06-0010-04 Welding Procedure for Hanger for Steel Containment of Nuclear Power Plants Zhao Tianshun ，Ouyang Jianguo Abstract: A special and applicable welding procedure for Q420D steel plates has been established and used successfully in the assembly welding of the hanger for the steel containment of nuclear power plants. Key words: procedure qualification test；steel structure；manufacture technique 核电钢安全壳吊具的材料采用Q420D 低合金 定》 的要求进行检测，I 级合格；对封闭在内部的 高强度结构钢，负责完成核电厂钢安全壳等设备 焊缝，应先进行无损检测，合格后才可在其上焊接 的吊装。该吊具的额定起重量 1 400 t，起吊过程 下道焊缝。在正式焊接前，应先进行焊接工艺评 中的最大载荷必须严格控制在额定的起重范围内。 定。焊接时应采取有效措施控制好焊接变形。焊后 由于露天作业，起吊高度大于50 m ，受天气、风 应进行消除焊接应力的工作，处理结果应满足JB/T 速等的影响较大，现场吊装工况十分复杂；此外， 6046-1992 的要求，经过焊后热处理，材料的强度 在现场吊装过程中，要求起吊工件的水平度不允 不低于标准规定值。焊工必须经过专门培训，通过 许超过 100 mm。因此，核电钢安全壳的吊装工作 考试并取得合格证书。 被誉为 “核电施工第一吊”。该核电吊具结构件结 构复杂，焊缝密集，且必须全部采用熔透焊缝， 2 焊接工艺评定拟定 所以焊接应力集中，焊接变形大，而且由于操作 （1）评定标准及技术要求 空间受限，焊缝质量控制难度大（见图1）。对此， 焊接工艺评定需满足NB/T 47014-2011 《承压 必须根据该吊具的工况要求及结构特点制定有效 设备焊接工艺评定》 要求。根据Q420D 钢板材质 的工艺方案，以确保该吊具的加工质量。 及力学性能，抗拉强度σb 为520~680 MPa，屈服 1 焊前准备 强度σs ≥380 MPa，冲击吸收功平均值（-20 ℃） 应≥34J。因此，制定的焊接工艺评定板材选用δ = 在下料之前必须对板材进行超声检测，检测 40 mm ，母材覆盖范围16～200 mm ，焊缝金属覆盖 结果应符合GB/T 2970—2004 《厚钢板超声波检测 范围0～200 mm ，加工X 型坡口，选用覫1.2 mm 的 方法》 中I 级要求；除加强环外，所有焊缝均加工 ER55-G （牌号JM-68）焊丝，焊接方法采用熔化 全熔透焊缝坡口，所有焊缝按 GB/T 11345-20