木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书.doc

木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书 1 目的 本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核。 2 适用范围 2.1 依据GB/T 19001:2000-ISO 9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减 木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工）或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。因此，通常7.3是不允许删减的。 除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。可以删除7.3。 如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。但对外包设计结果的评审、验证、确认和更改控制仍应由组织负责。 3 权限和职责 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点 4 引用标准 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系——基本原理和术语》 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 《质量管理体系——要求》 5 专业术语和定义 人造板：以木材或其他木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板三大类型。 解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。 施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材纤维中的过程。 作业指导书 木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书 F/0 热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。 髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状，但多数为圆形或椭圆形，直径约2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。 裂纹（开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。 径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。 环裂：沿年轮方向开裂的裂纹。 纵裂：沿材长方向纵向的裂纹。 活节：由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常。 死节：由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材大部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中有时脱落而形成空洞。 夹皮：树木受伤后，由树木继续生长，将受伤部分全部或局部包入树干中形成，分为内夹皮和外夹皮。 钝棱：板材棱未着锯的部分（材边全厚的局部缺棱）。 横弯：在与板面平行的平面上，板边沿材长方向的横向弯曲。 腐朽：由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。 虫孔（虫眼）：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 变色：凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。 污染：受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。 污斑：原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨色，以及加工过程中杂物对表面造成的装饰缺陷。 崩边：产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。 龟裂：由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。 鼓泡：因缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。 鼓包：产品表面内含固体实物引起的异常凸起。 分层：因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。 板边缺损：因各种机械或人为操作不当所造成板边角缺损。 作业指导书 木材及木制品行业质量管理体系专业审核作业指导书 F/0 表面净尺寸：不包括榫舌的地板面层的长和宽。 拼装（接）离缝：相邻地板之间的拼接缝隙。 拼装（接）高度差：相邻地板之间的拼接高低差。 波纹：切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 含水率：板内水分质量与板绝干质量的百分比。 吸水厚度膨胀率：试件浸入一定温度的水中，经过规定的时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比。 静曲强度：材料在最大破坏载荷作用时的弯距和抗弯截面模量之比。英文缩写为MOR。 弹性模量：在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。英文缩写为MOE。 内结合强度：垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。 表面结合强度：表面层在垂直板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。 表面耐冷热循环性：材料经冷热循环作用，保持其表面性能稳定的能力。 滞燃性：材料点燃后，其阻滞火焰蔓延的性能。 漆膜附着力：漆膜与被涂材料表面结合的能力。 甲醛释放量-气候箱法测定值：以规定的气候箱（容积1m3）测定的试件向空气中释放达稳定状态时的甲醛量。 6 产品/服务的范围、特点与专业代码 6.1 本作业指导书涉及的专业代码 6 木材及木制品的制作 06.01.00 6DD20.10 木材的锯