十使用方法-预应力锚具.DOC

PAGE 6 PAGE 9 LTS-2智能张拉系统 使用说明书 柳州市南部佳正预应力机械有限公司 LTS-2系列智能张拉系统使用方法 LTS系列智能数控张拉系采用了先进的自动化控制技术，一般技术人员或技师通过1～2天的培训即可掌握该系统的操作及维护，方便了该系统的推广应用。系统采用了诸多的电气控制元件，设计与制作时也作了多方面的防护，在搬运及使用过程仍需做到小心轻放，预防各电气控制元件松动脱落（建议施工项目采用塔吊或龙门吊移动，严禁采用卷扬机拖动），必须严格按规范与操作步骤进行。 一、智能张拉系统张拉前的准备 序号 材料名称 规格型号 用途 注意事项 1 优质抗磨液压油 32#、46# 智能泵站 不得使用68#,可以用变压器防冻油 2 橡套电缆线 3×4㎜2+2×1.5㎜2 泵站电源主线 必须国标产品 3 标定报告书 压力表、千斤顶 配对连接 根据标定报告，核算张拉数据及相关技术要求，压力表与千斤顶对应连接。 4 外接电源 32A380V空 开 主电源 电源380V，必须接地，接零 二、安装、调试工作 序号 项目名称 内容 注意事项 1 操作培训 熟练掌握智能张拉工作原理、注意事项 1、使用前必须要求项目专业技术人员及相关工程师培训；2、必须专人负责使用及保养，严禁民工操作电脑（或触摸屏）。 2 加油 将油注入加油孔 严禁灰尘、杂质带入液压回路系统。 3 接电 将外部电源接到泵站专业航空插座上 必须具备专用航空插头且接地、接零，工作环境干净整齐，避免脱落、划伤。 4 液压系统安装 将千斤顶与泵站连接 油管必须严格按标定配对分进油、回油接好，且必须将快换接头扭紧到位。 5 位移传感器安装 将位移传感器安装在千斤顶上并接好电缆 按照标定报告书千斤顶编号分别安装位移传感器，不得装错； 2、不得将传感器信号线用作其他用途。 6 空载实验 在正式投入使用前必须进行空载实验，观察显示屏位移传感器读书准确性 1、检查各安装连接是否正确到位，空载运行是否良好，相关接头是否漏油； 2、采用手动排千斤顶内部及管道空气，预防空气进入液压系统导致千斤顶回程困难。 7 泵站手动调试 手动：把主泵站或副泵站控制面板上【手动/自动】开关旋转到【手动】位置进入手动操作状态。 油泵启动：按【油泵】按钮启动油泵。此时【油泵】示灯亮。 2、油泵停止：再次按【油泵】按钮，油泵停止。 8 联机自动调试 打开并进入主控电脑，打开电脑→输入密码→点击登入→进入操作页面 将【手动/自动】按钮选为【自动】，按【启动】按钮，系统执行自动张拉控制程序，直到张拉到位后千斤顶活塞自动回程到位。 三、智能张拉系统安装操作步骤 序号 项目名称 内容 注意事项 1 安装千斤顶、位移传感器、 依次安装限位板、千斤顶、工具锚、油管及位移传感器 完成空载且合格，检查油表与千斤顶是否配对； 检查快换接头、信号线、电源、油管是否准确安装到位； 若连接钢构桥梁，多行程张拉时，安装自动工具锚前必须清理杂质，然后涂上退锚灵。 4、严禁采用卷扬机拖动泵站或千斤顶，应采用龙门吊或塔吊移动。 2 张拉数据输入 根据软件程序提示及标定计算书将核算设计数据输入操作系统 为确保数据的准确性，数据输入必须是施工现场技术人员或施工专项工程师； 2、严禁拷贝或修改程序，否则系统会瘫痪。 3 张拉 按下【启动/伸缸】按钮，启动工作　 张拉过程中应有人观察每台千斤顶的伸缩，钢绞线伸长及锚下混粘土的变化 4 拆卸 张拉完成后逐项拆下位移传感器数据线、工具锚、千斤顶 小心拆下位移传感器数据线，并妥善放置，以免损伤位移传感器数据线及插头 5 文件备份 自动生成数据并存储在电脑PC中心 张拉数据表格自动生成，用“U”盘将数据拷贝到电脑，连接打印机打印结果。 四、泵站结构与千斤顶结构简介 LTS-2型智能数控张拉系统主要有两台智能泵站（一台为主泵站，另一台为副泵站）、2台千斤顶及一套计算机控制系统构成，每台泵站可控制1台千斤顶，其千斤顶外侧安装有位移传感器、卡环、导杆等。泵站组成及千斤顶组成如图： 主泵站 1、打开智能泵站侧门内的加油口，加入32#或46#优质耐磨液压油，直到液位计的上端。每台液压泵站安装有两块压力表，左右压力表分别代表进油压力表及回油压力表，压力表及千斤顶按相关规范进行配套标定，用油管连接时需按编号一一对应，并注意千斤顶的进回油口与泵站的进回油口一一对应，连接时检查油管及接头是否清洁。 2、连接电源（采用国际3×4mm2+2×2.5mm2电缆线作为电源主线，检查空开，线路等是否完好）将电缆线连接到泵站的航空插头上，泵站为AC380V，计算机控制中心为220V电源（在泵站内安装的3孔插座），要求有可靠的电源接零、机壳接地装置。 3、将千斤顶上位移传感器连接线与控制柜连接，注意油表、阀组、千斤顶等必须与根