龙滩水电站导流洞封堵施工报告.doc

龙滩水电站导流洞封堵施工报告 龙滩水电站导流洞封堵施工报告 周曙光 王 稳 阴贯松 （中国水利水电第七工程局，四川 郫县 611730） 关键词：导流洞 封堵 龙滩水电站 摘 要：龙滩水电站导流洞封堵工程量大、工序复杂、工期紧、施工项目多（混凝土浇筑、接缝灌浆、回填灌浆、接触灌浆及固结灌浆等），施工难度大。通过合理的施工组织和计划安排，同时制定详细的施工措施及操作流程，确保了导流洞封堵施工快速有序的进行。 1 工程概况 龙滩水电站采用一次拦断河床的隧洞导流方式，导流隧洞共2条，分左、右岸布置，过流断面为城门洞形16×21m（宽×高），其长度分别为5983.631m和849.421m。左岸导流洞堵头桩号为EL0+119.149～EL0+164.149，右岸导流洞堵头桩号为ER0+225.086～ER0+270.086，堵头长度均为45m。为使堵头尽快具备初期挡水条件，以确保进水口结构安全，堵头分两段施工，第1段施工长度为25m，第2段施工长度为20m。 导流洞封堵主要包括混凝土浇筑、接缝灌浆、回填灌浆、接触灌浆及固结灌浆等施工项目。 导流洞封堵施工道路主要利用左右岸现有施工道路修建施工支路至堵头施工工作面；施工用风、水、电利用现有系统就近取用；在导流洞出口布置一台88-1 -55型轴流风机，接风筒到混凝土浇筑部位，进行排风，及时排除混凝土浇筑、仓位造孔、冲仓引起的空气污染，保证工作面空气流通。 2 导流洞出口临时挡水围堰设计和施工 导流洞出口临时挡水围堰采用按时段10月1日～次年4月30日5～10年一遇标准，相应下游水位为231.67m～234.15m。 围堰布置在导流洞出口部位，顶部高程为230m，堰顶宽11m，堰顶向外侧排水，排水横坡2％。由石渣填筑区和粘土斜墙区组成，粘土斜墙顶宽3m，迎水侧粘土斜墙区坡度按1：2进行控制，背水侧石渣填筑区坡度按照1：1.5进行控制。围堰典型断面图如下： 在导流洞堵头段灌浆处理结束后，根据下游河道整治要求，拆除临时挡水围堰。 3 导流洞封堵施工初期排水及经常性排水 3.1 初期排水 初期排水主要是排除导流洞内积水，左、右岸导流洞各安装350S-44水泵1台，300S-90B水泵2台，总功率为660 KW，采用浮排泵站方式布置在导流洞口处。 当水位下降至较低时，填筑道路进入导流洞，并采用爆破的方式形成泵坑，将洞内剩余积水排干。 3.1 经常性排水 经常性排水主要是指导流洞下闸后上游渗漏水、施工废水以及下游临时挡水围堰渗漏水等。 导流洞内道路形成后，距混凝土堵头工作面上下游3～5m的范围，填筑洞内粘土围堰，上游洞内围堰宽度3.0m，高2.0m，下游洞内围堰宽0.5m，高0.5m。洞内围堰之间埋设φ325mm（δ＝6mm）钢管，并在阀门井部位安装阀门，以便将上游渗漏水排向下游。 4 施工程序 导流洞封堵工程施工程序：施工道路及挡水围堰形成→基坑排水→第1段固结灌浆(含接触灌浆)→第1段接缝灌浆钻孔、埋管→第1段混凝土回填灌浆钻孔、埋管→第1段混凝土浇筑→第1段混凝土回填灌浆→第2段固结灌浆(含接触灌浆)→第2段混凝土接缝灌浆钻孔、埋管→第2段混凝土回填灌浆钻孔、埋管→第2段混凝土浇筑→第2段混凝土回填灌浆→混凝土冷却→第1、2段混凝土间横缝接缝灌浆→堵头周边混凝土接缝灌浆。 5 混凝土工程施工 5.1 封堵段键槽施工及混凝土面凿毛 根据封堵段桩号，由测量人员标示出封堵段位置。检查封堵段键槽盖板情况，使用风镐对键槽盖板进行拆除。 对原衬砌混凝土面采用风镐、冲毛机等设备进行凿毛，要求微露小石，对局部毛面不能满足要求的，再进行人工凿毛。第1段与第2段混凝土之间的施工横缝采用人工凿毛。 5.2 预埋件施工 混凝土内部观测仪器、灌浆管路、止水等埋设采用预埋法施工，即先在设计位置将预埋件固定好，然后再进行混凝土浇筑施工。 5.3 冷却水管管路埋设 冷却水管采用Φ32高密度聚乙烯塑料管，水管间距按照1.0m（浇筑层厚）×1.5 m（水管间距）布置，单根长度控制在250～300m。冷却水管主要通过架立筋固定；水管铺设后进行通水检查，在混凝土浇筑开始后立即通水冷却。 5.4 止水铜片及止浆铜片制安 止水系统由上游一道止水条、止水铜片、灌区和廊道周边的橡胶止水片构成。铜片止水鼻子塞沥青麻丝，凿槽后一半埋入槽内，环氧胶泥封闭，止水铜片与橡胶止水片折成L形，用环氧胶泥与原衬砌混凝土贴牢。 5.5 钢筋制安 钢筋入场经检验合格后，在钢筋加工厂根据设计图纸制作加工。汽车运输至现场，16t吊车入仓，按照图纸要求进行安装，接头采用搭接焊。 5.6 模板施工 底部混凝土施工采用3m×3.1m翻转钢模板和散装钢模板，边角采用木模板。顶部混凝土模板采用3015、1015钢模拼装而成，边角部位