泰钢连铸构件制作施工方案.docVIP

1. 编制依据 1.1 《山东泰山钢铁集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 中冶东方工程技术有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《泰钢60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由中冶东方工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 eq \o\ac(○,D)列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为Ⅱ 3. 施工部署 3.1 组织机构 根据《十七冶施工项目管理通则》（QG8—2005）的要求，我公司成立十七冶金结公司山东泰钢优特钢工程项目经理部，具体负责该工程的钢结构加工制作任务，向十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部负责，听从十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部的协调和指挥。金结公司项目部设项目负责人、技术负责人、专职检查员、安全员、材料员，公司两个作业处参与制作。 3.2 总体要求 3.2.1 根据项目经理部安排的安装顺序及工期要求，至少提前一个月制作相应构件，以保证安装工期。 3.2.2 工程质量优良、产品合格率100%、分部、分项工程优良率≥90%。 3.2.4 配套制作，服务现场，听从协调。 3.3 资源配备 3.3.1 人员及人员培训 根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。高峰期主要技术工种需250人，辅助工种50人，共300人，详见5.3。 上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特殊工种。 3.3.2 生产设备 3.3.2.1 原有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。 3.3.2.2 增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。 3.3..2.3 主要生产设备如下表1所示 表1 序 号 设 备 名 称 单位 数 量 备 注 1 龙门吊 台 9 2 25t汽车吊 台 1 3 埋弧焊 台 8 4 CO2气体保护焊 台 28 5 普通焊机 台 27 6 喷砂设备 套 3 7 半自动切割机 台 15 8 铣头机 台 2 9 校正机 台 2 10 钻床 台 2 11 磁力钻 台 8 12 烘干箱 台 2 13 铲车 台 1 场地布置 根据生产任务及构件特点，结合成品及原材料摆放，项目部统一规划现有场地，作到合理利用，保证物流畅通。场地一旦划定，作业处必须严格遵守，特殊情况临时占用，由项目部协调。 3.3.4 连铸工程资金做到专款专用，不用作其他工程或其它费用支出，保证不拖欠职工工资，不欠材料款，以保证及时供货。资金由项目部统一管理，项目负责人一支笔批准使用，接受十七冶山东泰钢优特钢工程项目经理部监督。 3.4 任务分工 根据资源及加工制作能力，任务分工原则如下： 连铸系统主厂房1~14线由一处制作;15~26线由二处制作。 3.5 施工前期技术准备工作。 3.5.1 图纸自审会审 工程技术人员在看图、审图过程中做好自审记录，及时和设计联系，参加由业主或项目经理部组织的图纸会审、设计交底。 3.5.2 详图转化 为了施工方便，减少制作过程中的差错，配合设计院，转化部分钢结构详图。详图转化一律采用CAD电脑绘图，中冶东方工程技术有限公司审核签发。 3.5.3 在充分了解