某地铁站风管制作技术交底.doc

PAGE PAGE 1 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 001 工程名称 施工单位 交底部位 工种 铆工、电焊工、普工 安全技术交底内容 风管制作 一、风管制作工艺流程 1、镀锌板风管咬口连接工艺流程： 领料清洁板料 领料 清洁板料 展开下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至现场 法兰下料 焊接 打眼冲孔 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 检验 2、轨行区冷轧板焊接连接工艺流程 施工准备 施工准备 放样下料 剪 切 倒角 焊接 风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作 风管与法兰组焊 法兰钻孔 法兰制作 风管吊装漏光试验风管组装风管加固 风管吊装 漏光试验 风管组装 风管加固 二、风管加工： 1、材料选用 轨行区轨顶风管为2.0mm冷轧钢板，其余风管材料均为镀锌钢板。 2、板材厚度要求 边长（mm） 通风风管板材(mm) 排烟风管板材(mm) 法兰（宽×厚）mm b≤320 0.50 0.75 25×3 320b≤450 0.60 0.75 25×3 450b≤630 0.75 0.75 30×3 630b≤1000 0.75 1.00 40×4 1000b≤1250 1.00 1.00 40×4 1250b≤2000 1.20 2.00 40×4 2000b≤4000 1.20 2.00 50×5 2、镀锌钢板风管咬口加工 先对板材进行划线，通过剪板机进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口。 咬口形式如下： 联合咬口型式 单咬口型式 由于大系统镀锌钢板风管基本为同种规格风管，为减少加工步骤，所进板材长度应为长+宽+40mm，宽度为1.00m或1.25m（视各站情况而定），板材两端一个对角咬口连接，另外一个对角直接用折边机折成直角，如下图所示： 3、咬口宽度见下表 咬口形式 板材厚 0.5~0.7 0.7~0.9 1.0~1.2 单咬口型式 6~8 8~10 10~12 联合咬口型式 3~9 9~10 10~11 4、技术要求： 1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。 2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。 3.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。 4.风管加固：矩型风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度不大1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应该采取加固措施。加固采用角钢加固，应排列整齐，均匀对称，加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=4~5mm的铆接牢固连接，间距应均匀，统一为200mm， 5.镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。 6.法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应刷环氧富锌漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。 7.风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 8.风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；300mm则为3mm。管口平面度的允许偏差为 9.对于部分区域比如走廊、风道等风管顶部或侧面空间不足的情况，应向专业工程师反应，待设计确认后再用内法兰。 10．风管三通以及弯头部位严禁做成直角，必须做成圆角，如下图所示三通： 3、风管焊接加工： 焊接风管为2张板材拼接焊好，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.04m，宽度根据实际情况确定。先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整，根据图纸所示的规格进行下料。风管两端翻边各 采用内侧满焊，外侧点焊，间距不大于100mm。法兰处风管端面翻边，翻边为8-10mm，外侧间断焊，间距为150mm，焊缝应饱和，无夹渣，无结瘤，否则应打磨处理。施工顺序为：先竖立摆好对接的两半风管，套上法兰，法兰低于风管8-10mm，先对侧面中间部位的缝隙点焊，间距为150mm（注意风管一定保证四边成直角），而后风管与法兰外侧点焊，间距为150mm，放平风管，施工人员在风管内部对侧面20mm翻边进行焊接，为防止热变形，在风管内部满焊操作时，先对焊接面点焊，焊接不能连续焊接完毕，每焊接150mm后由中间部位向另一端焊接，防止局部过热变形。焊接完毕后，对风管内部两侧边处的20mm翻边用角磨机磨去10mm，而后做翻边，翻边完毕后对两侧面磨去20mm处内侧满焊。不能