KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明.docVIP

. . KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明 设备名称：牙轮钻机 型号：KY-250D 主要技术规格参数 孔径： 250mm 孔深： 18m（不接杆） 孔向： 垂直 适应矿岩硬度系数： f＝4～20 轴压： 0～370KN 钻具推进速度： 0～2.1m/min 回转速度： 0～88r/min 额定回转扭矩： 9405N·m 提升速度： 0～21m/min 行走速度： 0～1.0km/h 爬坡能力： 12o（21%） 排渣空压机型号： MZ200II（上海英格索兰） 排渣风量： 41.5m3 排渣风压： 0.5Mpa 除尘方式： 湿式（压气喷水） 加压方式： 油马达加压 回转电机功率（交流变频）： 75KW 行走电机功率（交流变频）： 75KW 液压油泵电机： 22KW 电源： 3相、6KV 安装总功率： 390KW 变压器容量： 500KVA 机重： 107t 外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170 钻架倒下：26128×6215×7214 KY-250D技术结构配置及制造工艺说明 行走机构 行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。履带的张紧由手动液压缸实现。行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h范围内无级调速。 平台 平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。平台与履带行走机构为三支点铰接联接，受力状况好，平台骨架材料均采用16Mn钢板。焊后采用振动时效处理消除应力。 回转机构 回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构，由一台75KW的交流变频电动机通过二级回转减速器驱动钻具回转，并在封闭链条——齿轮齿条的加压下，破碎岩石。它由1台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链抱闸的作用是当封闭链条断链时，安装在链条均衡装置上的行程开关，发出断链信号，使抱闸的控制气缸迅速放气，从而达到制动，防止小车坠落。最大回转扭矩可达18200N·m。主轴加压轴承采用SKF产品。 链条张紧装置 张链装置位于钻架下部，左右对称布置，是轴压和提升力的主要传递环节。主要由油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成，由于左右两个油缸采用并联油路，使左右两条链条的松紧能自动调节，从而保持平衡，并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8 滚子直径?28.58，天轮轴承采用免维护轴承。 钻架 钻架是小车的承载体及导向机构，为П形截面结构，由两根100×120×8的矩形管作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成，截面尺寸为160×112，立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑，钻架的截面尺寸为1920×1350mm，立柱的材质为16Mn，钻架高为25428mm，确保一次穿孔深达18m。推压齿条材质为35CrMo，钻架整体采用振动时效处理，消除应力。 钻杆架 钻杆架的作用是用来存放和接卸钻杆，由大小摇臂、钻杆架体、支座等组成平行四连杆机构，其送出和收回由液压油缸完成。本机设左、右钻杆架，可存放?219mm长为9820mm的钻杆各一根。 液压卡头 置于立架小平台钻孔中心的两侧，在接卸钻杆时用于卡住钻杆，由方形油缸、外套、卡头、弹簧等组成。 机房 机房为钢结构件，是钻机的动力室，电源变压器、液压站、电气控制柜、主付空压机均安装在机房内。为确保机电设备的安全运行，机房设有空气增压净化器，防止粉尘进入机房，顶