精细化工工艺学-胶粘剂.ppt

酚醛树脂 由酚类和醛类缩聚而成。有线型及可溶性酚醛树脂两大类。酚醛树脂有极性大、粘合力强、耐热性好、耐老化、耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌、电绝缘性优良等特点。 但脆性大，剥离强度不高，需加热加压固化，收缩率较大，颜色深，有酚类气味等不足之处。酚醛-丁腈、酚醛-环氧、酚醛-聚乙烯醇缩醛类都是优良的结构粘合剂。 改性的酚醛-丁腈胶可在-60～150℃使用，广泛用于机器、汽车、飞机结构部件的胶接，也可用于胶接金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料。 改性的酚醛-缩醛胶具有较好的胶接强度和耐热性，主要用于金属、玻璃、陶瓷、塑料的胶接，也可用于玻璃纤维层压板的胶结。 丙烯酸脂类胶黏剂 以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯为主，与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯共聚而得。具有良好的耐水性和广泛的粘接性，改变共聚组分，可获得一系列有用的胶黏剂。这一类胶黏剂还可详细分为以下几种。 一类是以聚合物本身作胶黏剂 1.溶液型丙烯酸酯胶黏剂：可以粘塑料。 2.乳液型丙烯酸酯胶黏剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料应用。 一类是以单体或预聚体作胶黏剂，通过聚合而固化，如α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。 具有透明性好、粘度低、粘结速度极快等特点，使用很方便。但它不耐水，性脆，耐温性和耐久性较差，有一定气味。 广泛用于：金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。市场上销售的“501”胶和“ 502”胶就属于这类胶粘剂。 1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 ： 4.5.3 胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 固化 胶接 质量 1.表面处理:是为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理. 目的: ⑴清除表面污物 ⑵增加表面积和增加表面能 包括: 预清洗、脱脂、打磨和化学处理等 2.涂胶 ⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂:可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方式. ⑵糊状胶粘剂:通常采用刮胶方法. ⑶固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等方法 3.胶层固化 ⑴工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时间等三个参数. ⑵常用的加压方法: 杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施压等. 4.胶接质量检测: ⑴破坏实验:即通过破坏胶接件以检测其胶接质量的试验. ⑵非破坏性试验:即在不破坏胶接件的条件下进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲击检测等. 环氧树脂胶黏剂 1927年问世，1950年商品化。粘合强度高，收缩率小，尺寸较稳定，电性能优良，耐介质性好，易于改性，几乎能粘合各种材料，用途广泛。 环氧树脂是热塑性线型结构，不能直接使用，必须加入固化剂，固化交联之后，才能发挥其优良的粘合性。固化剂种类也很多，分脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑及其衍生物、酸酐及潜伏性固化剂等类。 环氧树脂 是指高分子链结构中含有两个或两个以上的环氧基团的高分子化合物的总称。属于热固性树脂 代表性树脂有双酚A型环氧树脂 双酚A型环氧树脂 环氧树脂的特点（双酚A型） 1、不可单独使用，需与固化剂配合才有应用价值， 2、高粘接强度，居合成胶粘剂之首 3、固化收缩率小 酚醛树脂胶：8-10%；有机硅树脂胶6-8%；聚氨酯4-8%；环氧树脂1-3% 4、耐化学性能好，50%硫酸10%硝酸浸泡半年，10%浸泡一个月性能不变 5、电绝缘性能好，工艺性能好 尺寸稳定耐性好吸水率低 应用 涂料工业：可广泛应用于汽车、管道容器、船舶、电子、玩具、工艺品 电子电器工业：可以用于绝缘材料如整流器、变压器、电阻、电感器等的表面粘接 五金饰品、工艺品、体育用品 环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。 分类 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。 按胶粘剂形态分类 　　无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。 按固化条件分类 　　1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为： 　　低温固化胶，固化温度＜15℃； 　　室温固化胶，固化温度15—40℃。 　　2)热固化胶。又可分为： 　　中温固化胶，固化温度约80—120℃； 　　高温固化胶，固化温度＞150℃。 　　3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。 按胶接强度分类 　　1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶