机械分离设备.ppt

原理：其转筒壁上开有许多孔，供排出滤液用。转过滤介质一般由金属丝底网和滤布组成。悬浮液随转筒一同旋转，固相颗粒在离心力作用下沿径向移动，被截留在过滤介质表面形成滤饼层，而液体透过滤渣层、过滤介质和鼓壁上的孔被甩出转筒，实现固体颗粒与液体的分离。 过滤离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10μm,滤饼压缩性不大的悬浮液的过滤。过滤离心机由于支撑形式、卸料方式和操作方式的不同而有多种结构类型 原理：主要由柱脚、底盘、主轴、机壳及转筒等部件组成。整个底盘悬挂在三个支柱的球面支撑上，可沿水平方向自由摆动，有利子减缓由子物料分布不均所引起的振动。主轴短而粗，鼓底呈内凹形，使转筒质心靠近上轴承，使整机高度降低，而且使转轴系统的临界转速远高于离心机的工作转速，减小了振动 临界转速即系统产生共振的特征转速。 特点： 优点是结构筒单、操作平稳、占地面积小、过滤推动力大、过滤速度快、滤渣可洗涤、滤渣含液量低。 缺点是需从转筒上部卸除滤饼;需要比较繁重的体力劳动;传动机构和制动都在机身下部，易受腐蚀。 10.3.2活塞推料离心机 原理：悬浮液通过进料管送到圆锥形加料斗中，在离心力的作用下，滤液沿加料斗内壁流动，穿过滤网，由滤液出口连续排出。积于滤网上的滤渣，在与加料斗一起作往复运动的活塞推进器的作用下，将转筒内的滤渣推至出口，途中受到冲洗管出来的水的喷洗，洗水由另一出口排出。 特点：该机对悬浮液固相浓度的波动很敏感。浓度过低，来不及分离的液体将会冲走滤网上已经形成的滤渣层;浓度过高，由于料浆流动性差，使物料在滤网上局部堆积，引起振动。为此，悬浮液需经过预浓缩处理，以得到合适的进料浓度。  分离效率高、生产能力大、操作连续、功耗均匀、滤渣湿含量低、颗粒破碎度小等优点，但只宜用于中、粗颗粒及浓度较高的悬浮液的过滤脱水。 10.4沉降离心机 转筒绕其垂直轴旋转，此时液体和固体颗粒都向下的重力和水平方向的离心力。对于工业离心机，其离心力远大于重力，实际上可忽略重力。固体颗粒水平沉积在转鼓内表面形成致密层。 10. 4. 1三足式沉降离心机 原理： 三足式沉降离心机结构与三足式过滤离心机的最大区别是转鼓壁上不开孔。物料进人高速转动的转鼓底部，在离心力作用下，固体颗粒沉降至转鼓壁，澄清的液体沿转鼓向上流动，经拦液板连续溢流排出。 特点：该机型分离效率较低，一般只适宜处理较易分离。结构简单，价格低，适应性强，操作方便。常用于中小规模的生产  10.4.2螺旋卸料沉降离心机 螺旋卸料沉降离心机是在全速下问时连续完成进料、分离、排液、排清的离心机。 10.4.2.1卧式螺旋却料沉降离心机 原理：转鼓和螺旋输送器安装在同轴心主轴承上，由于差速器的差动作用，使螺旋和转鼓有一转速差。被分离的悬浮液从中心加料管进入螺旋输送器内筒，然后再进人转鼓内。固体粒子在离心力的作用下沉降到转鼓内表面上 ，由螺旋推送到小端排出转鼓。分离液由转鼓大端的溢流孔排出。 转速差使螺旋叶片与转鼓不同步，从而将固体沉降 粒子推送到小端排除转鼓 优点: ①操作自动连续，分离效果好，能长期运行，维护方便; ②对物料的适应性强，能分离的固相粒度范围和浓度变化范围大; ③结构紧凑，能够进行密闭操作， ④分离因数较高，单机生产能力大 ⑤应用范围广，缺点: 固相沉渣的含湿量一般比过滤离心机高(大致接近于真空过滤机)，洗涤效果不好，结构较复杂、价格较高。 10.4.2.2.立式螺旋却料沉降离心机 被分离的物料从下部进料管经螺旋输送器内筒的加料室进人转鼓内，在离心力的作用下固相颗粒沉降到鼓壁内表面，由螺旋输送器向下推至转鼓小端的排渣口排出，液相则沿螺旋通道向上流动.澄清液由溢流口排出转鼓。 10.5离心分离机 10.5.1碟式分离机 碟片上开有小孔，乳浊液通过小孔流到碟片间隙。在离心力作用下，重液倾斜沉向于转鼓的器壁，由重液排出门流出。轻液则沿斜面向上移动，汇集后由轻液排出厂口流出。 片名： 机械分离设备 Mechanical separation equipment 导演：沈刘 领衔主演： 宋进辉 孙博 王俊 王雷 定义： 依靠机械作用力，对固液、液液、气液、气固等非均相混合物进行分离的设备均称为机械分离设备。 分类：常用的非均相分离方法主要有以下三种。 ①过滤法 使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留在过滤介质上而得到分离。 ②沉降法 微粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离。 ③离心分离 利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离。 按分离的推动力不同，机械