给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法.pdfVIP

给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法 1.1.1 本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道， 每层水表后的支管采用 PB 管道。≤ DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞ DN100 的不锈钢管道采用沟槽 连接。 PB管采用热熔连接。 1.1.2 不锈钢管环压连接： 1.1.2.1 用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管 材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。 1.1.2.2 整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对 管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。 1.1.2.3 标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长 度，避免造成脱管。 1.1.2.4 装配： 首先将密封圈套入管材中 （注意不要割伤密封圈），然后再将管 材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。 1.1.2.5 环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下 模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥ 15°再进行第二次环 压，环压到位后稳压≥ 3 秒后再卸压。 1.1.3 不锈钢管道沟槽连接 1.1.3.1 安装机械、器具 开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润 滑剂、木榔头。 1.1.3.2 沟槽式管件 沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每 4～5 个连续的刚性接头 间，应设置 1 个挠性接头。 沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折 线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。 1.1.3.3 管道沟槽式连接安装原则 必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程 中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难， 影响管路整体性能。 1.1.3.4 管道沟槽式连接的安装工艺流程 安装前准备 滚槽 检查管端 检查橡胶圈 安装橡胶密封圈 紧螺母 插螺栓 连接管端和外壳 1.1.3.5 安装前准备 材料准备：待装管子（符合国家标准） 、施工机具、安装脚手架等。 按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 1.1.3.6 滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机 打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪 调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮 挡板端面贴紧， 即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90°，启动滚槽机电机， 徐 徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然 后千斤顶卸荷，取出钢管。 1.1.3.7 连接 检查管端：沟槽的深度必须一致； 管道从末端至沟槽的外部， 必须无刻痕、 凸起或滚轮印记，保证密封表面的光滑。 检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查 橡胶密封圈是否损伤。 安装橡胶密封圈： 把橡胶密封圈放在管端上， 保证密封圈凸缘不外伸管端， 并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在 一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心， 调整成在同一中轴线上。 向前转动胶圈， 覆盖沟槽之间的缝隙与空位， 橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。 然后， 把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡 进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换 拧紧螺母，防