003--15 高强透水混凝土的研究与应用.ppt

表19 预留开口孔混凝土配合比(Kg/m3) （2）含掺合料掺加细集料绿色环保透水混凝土 表20 预留开口孔混凝土体积组成（dm3/m3） 表21 预留开口孔混凝土配合比(Kg/m3) 7、 试件检测及地面施工 在以上研究的基础上，我们在2007年3月26日配制了透水混凝土试件，送中国建筑科学研究院建材所进行检测。 检 测 经测试，送检的二组透水混凝土试件用定水位法测得的透水速度达76mm/s,抗压强度达29 MPa、30MPa，孔隙率为25%、28%，抗冻融循环50次，克服了无砂大孔透水混凝土强度不高、耐久性差的缺陷，达到研究设定的的目标。 小面积施工 经过试验室试配，中国建筑科学研究院检测验证后，我们利用定量预留贯通开口孔隙法配制绿色环保透水混凝土进行了小面积工程试验，混凝土强度在28天检测时达到C25，经过几次降雨证明，雨水能迅速渗入地下，保持了土壤的湿度。 该试验路面没有积水，夜间不反光，增加了路面的安全性和通行舒适性。 成型方式对透水混凝土的影响 （1）成型试验 根据三年多现场实验得知，当水胶比为0.25—0.4时透水混凝土的强度和透水系数都比较理想，在试验中我们以相同的水胶比、水泥用量、外加剂掺量和骨胶比为基础配合比，通过另外四种不同的成型方式制作试块，研究成型方法对透水混凝土强度和透水系数的影响，试验数据如表15所示。 表15 不同成型方式对透水混凝土的影响试验数据 （2）结果分析 用成型方式1、5、9手工插捣制作的试块，均匀性较好，但密实度差，粗集料之间的界面粘结面积小，强度较低，透水系数较大。 用成型方式4、8、12机械振捣20秒制作的试块，分层严重，混凝土上层结构较松散，下部密实，由于匀质性差，与手工插捣相比强度变化不大，但透水系数降低。这是因为强力振捣，水泥混合砂浆大多沉积在下部，混凝土内部没有形成由上而下的贯通开口孔隙，而上部则只是粗集料堆积在一起，缺少胶结，所以强度不高且透水性变差。 用成型方式2、6、10机械振捣15秒制作的试块，均匀性较好，比手工插捣制作的试块，强度提高，但透水系数变小。 用成型方式3、7、11手工插捣、机械振捣10秒制作的试块，均匀性较好，强度比单纯手工插捣或者机械振捣15秒的都高，透水系数减小。 从表中数据还可以看出，序号1、2、3、4对应的为无砂混凝土试件，强度普遍较低。 序号5、6、7、8对应的试件为掺胶粉的混凝土，强度比无砂混凝土高，原因是掺加胶粉增加了水泥浆体的粘稠度，增大了石子之间的界面粘结力，混凝土强度提高。 序号9、10、11、12对应的试件为掺砂子和胶粉的混凝土，强度比无砂混凝土和掺加胶粉的都高，原因是掺加胶粉增加了水泥浆体的粘度，增大了石子之间的界面粘结力，同时砂子的掺入扩大了石子之间的有效粘结面积，两者共同作用提高了混凝土强度； 以上几种配合比制作的试件透水速度均大于30mm/s,远远大于最大暴雨时要求地面混凝土具备的1.3mm/s～6.9mm/s的透水速度。 通过试验分析，这几种成型方式对透水混凝土强度和透水系数的影响也不相同，手工插捣成型的试块上下层较均匀，但堆积松散；机械振捣成型的试块堆积紧密，但浆体容易在下部沉积，在实际生产中我们不能使用手工插捣和机械振捣的成型方式。 在工程施工过程中，为预防混凝土拌和物分层，保证贯通开口孔隙的形成，我们采用碾压成型方式，实现透水混凝土强度和透水系数的有机结合。 6.3、推荐配合比 6.3.1、掺加胶粉透水混凝土配合比 表16 胶粉绿色环保透水混凝土体积组成（dm3/m3） 表17 掺加胶粉绿色环保透水混凝土配合比(Kg/m3) 6.3.2、掺加细集料透水混凝土配合比 （1）用水泥配制的掺加细集料绿色环保透水混凝土 表18 预留开口孔混凝土体积组成（dm3/m3） 6.1.5、外加剂 透水混凝土为干硬性混凝土，外加剂是提高强度和改善耐久性必不可少的组分。可根据环境温度、运输距离以及现场状况掺加外加剂。用于调整混凝土的凝结时间、减少用水量、增加粘度以及提高透水混凝土的强度。 外加剂的用量以水泥和集料不离析，浆体能包裹住集料最佳。复合外加剂主要由胶粉、早强剂和减水剂等组成，用来提高水泥混合砂浆与集料的界面粘结强度。 表8 外加剂基本性能 6.1.6、颜料 面层彩色透水混凝土采用粉状染色剂，颜色主要为红色、绿色、黄色、黑色和灰色。染色剂主要材质为氧化铁，确保环保无污染，要选用同一厂家生产的同一批次产品，减少色差出现。