高炉设备安装施工方案.docVIP

PAGE . PAGE . 徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉 高炉设备安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 河北冶金建设集团有限公司 二0一三年六月 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 17379 1 编制依据 1 32290 2 工程概况 1 23043 3 设备安装主要施工方法 1 17846 3.1、高炉冷却壁的安装 1 26378 3.2 高炉风口设备的安装 2 28276 3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装 4 3065 3.4 出铁场设备安装 5 30292 4 施工资源配置 7 5106 4.1设备安装工程作业人员见下表 7 29878 4.2主要施工机具需用计划 7 30332 4.3 主要施工材料需用计划： 8 21030 5 施工组织体系、安全机构 9 29863 5.1 施工管理组织体系 9 9049 5.2 施工安全管理机构 10 28815 6 施工技术及质量保证措施 10 26934 7 安全生产技术管理措施 11 . 1 编制依据 1、 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸； 2、 《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006) 3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料 4、本企业相关施工及管理资料文件； 5、本企业承建类似工程施工成熟经验。 2 工程概况 本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。 3 设备安装主要施工方法 3.1、高炉冷却壁的安装 1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。 2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。 3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。 4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。 5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。 6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定： 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙 不小于15.0 mm 用钢尺检查 2 冷却壁间的垂直缝间隙 ±10.0 mm 且不小于15.0 mm 3 冷却壁间的水平缝间隙 ±10.0 mm 且不小于15.0 mm 3.2 高炉风口设备的安装 3.2.1 风口法兰的安装 在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。 1、 安装风口的关键是风口法兰。 在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。 2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。 　　3、 风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。 4 、风口法兰的安装步骤: 1)先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。 2)在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。 3)孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。 4)将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。 安装技术要求应符合下表规定： 项 目 允许偏差 检查方法 1 中心位置在炉壳圆周上等分角度 4