第四章 AP1000反应堆结构设计(杜圣华).ppt

　　热态性能试验中应测试工作线圈的平均温度。测试手段以测量工作线圈的热态电阻值为准，并结合其它测试方法。 　　试验后拆卸驱动机构，需对其各部件进行检查。 　　检查零部件间隙大小，磨损情况，线圈的直流电阻和绝缘电阻变化，以便进行性能分析和设计改进的参数。 　　对于首台产品样机还应在高温试验台架回路上进行热态寿命考验，累计步数大于6X106次。 4.5　反应堆本体配套部件 　　反应堆本体配套部件除驱动机构冷却风罩，驱动机构拉紧装置，堆顶放气管系和堆顶螺栓拉伸机吊具等已在一体化顶盖中包络外，还有压力容器支座，金属保温层及水池底板密封等。 　　压力容器支座，用来承受本体重量载荷，设计基准事故及极限事故作用下各种载荷，并满足容器的自由膨胀。 　　4个进口管座下面都有一个支承块。这些支承块支撑着压力容器。支承块放置在安装混凝土基墙，表面是钢板的支承结构上。容器的热胀冷缩能够通过支承块和底板之间的滑动表面来调节。侧面限位板使压力容器保持中心位置并承受横向载荷。 　　压力容器支座为气冷式箱形钢结构。由空气冷却达到混凝土设计温度93.3℃，为了减少接管向混凝土传热，阻挡竖向流过支承的冷却空气，热空气由上面排放。 　　压力容器金属保温层 　　功能： 　减少在正常运行时反应堆的热损失使一回路系统热损失降到最低 　AP1000反应堆保温层在严重事故时，通过压力容器外表面水沸腾将堆芯衰变热量排出，提高反应堆压力容器的传热： 　　允许水流自由进入压力容器与保温层之间 　　允许与压力容器接触的水产生蒸汽从周围区域排出 　　保温层支撑架及层板结构上形成水和蒸汽的可靠流道 　　结构设计 　　保温层板设计成使其在压力容器外部冷却时产生朝向压力容器的动态载荷下，使保温层与压力容器保持＞2英寸的间隙。保温层安装在堆腔支撑的结构架上，见图4.5.2。 　　保温层底部设有一个有利热排出的流道。支撑保温层的结构框架设计在保持水流通道的同时承受限制严重事故载荷。 　　进水口设在保温层底部，每个进水口组件通量是关闭的以防止保温层形成空气循环通道。当堆腔内充水时进水口组件由自启动装置打开，这样使水在严重事故下进入，正常运行时关闭防止热损失。 反应堆压力容器保温层和支承 　　进水口组件最小总流通面积为6平方英尺产，每个进水口组件最小流通面积大于7平方英寸，可排除被杂物堵塞。 　　下部保温层段的顶部设有4个蒸汽排放管，为压力容器与保温层之间的环腔中的水和蒸汽提供一个流回安全壳水淹区域的通道。每个排放管截面为3平方英尺，它们从环腔伸出，间隔90°环形分布，进入压力容器腔的水沦墙。然后，放气管较为向上，并将排放蒸汽和水送回安全壳水淹区域。 　　每个放气管都有一个盖子，盖子由保温层内产生的蒸汽和水流冲开，但正常运行时盖子保持原位。 * 主要设计参数 参数名称 单位 NSSS热功率 MW 3415 设计寿命 年 60 回路数 个 4进2出 燃料组件数量 个 157 设计压力 MPa 17.16 设计温度 ℃ 343 工作压力 MPa 15.2 压力容器进口温度 ℃ 279.7 压力容器出口温度 ℃ 322.1 堆芯旁流（占总冷却剂流的百分比） % 5.9 堆芯活性区高度 mm 4267.2 驱动机构管座数 个 69 驱动机构接管外径 mm 101.6 堆内测量管座数 个 50 堆内测量接管外径 mm 33.4 压力容器总高（从底封头外部底端至顶盖顶端） mm 12200 主要设计参数 参数名称 单位 顶盖主螺栓数 个 45 顶盖主螺栓直径 mm 160(暂定) 顶盖法兰外径 mm 4780 筒身外径 mm 4396 筒身内径 mm 3990 进口管　数量/内径 mm Φ558.8 出口管　数量/内径 mm Φ787.4 堆焊层厚度（名义值） mm 筒体　壁厚 mm 203 下封头壁厚（最小） mm 152.4 安注管数量/内径 mm 2/Φ219 底封头厚度（最小值） mm 140(暂定) 压力容器活性区厚度（最小值） mm 203 顶盖厚度 mm 165 压力容器总重 t 380 　　主要材料和焊接材料 　　压力容器主要承压部件材料： No 部件名称 选用材料 1 锻件（筒体、顶盖、过渡环、底封头、进出口管、安注管） SA-508Gr.3 C1.1 2 堆焊层 奥氏体不锈钢 3 控制棒驱动机构贯穿件 SB-166 N06690 TT 4 接管安全端 SB-166 N06690 TT 5 顶盖螺栓、螺母、垫片 SA-540 Gr.B23 C1.3或Gr.B24 C1.3 　　非承压部件 No 部件名称 选用材料 1 通风罩支承 16MnR 2 导向栓 碳钢 3 螺栓伸长测量杆 碳钢 4 “O”形密封环 Inconel 718镀银 5 堆芯支承块镶块 Inconel 600 6 镶块螺钉，