制剂工艺验证实例.docVIP

. . 生产工艺验证 对生产工艺过程进行验证是十分重要的,为保证产品质量的均一性和有效性，在产品开发阶段要筛选合理的处方和工艺，然后进行工艺验证，并通过稳定性试验获得必要的技术数据，以确认工艺处方的可靠性和重现性。众所周知，小试和中试成功后，在投入常规生产时出现各种问题，甚至无法生产的事例屡见不鲜，起原因即是在开发阶段没有进行必要的工艺验证。 当处方和工艺经批准注册后，在批准的工艺投入某一生产线进行常规生产前，也需要进行工艺验证。此外，任何影响产品质量因素的变化，如供应商的变更、设备型号变更以及工艺条件的变更都应进行再验证。验证方案的编、审批、实施，验证结果的汇总、报告、评价是十分重要的，验证文件应由各相关主管审核、批准。 一、产品确定处方和工艺前的预试验 （一）、试验方案的设计 在新的制剂产品开发过程中，首先要设计试验方案，对制剂的处方进行筛选并同时对生产采取的工艺进行探索，通常需考虑下述因素： = 1 \* GB3 ①主药（活性成分）的理化性状； = 2 \* GB3 ②根据常用量拟选择的含量规格达到片剂、胶囊剂项下各项质量要求拟设计的片重（胶囊重）； = 3 \* GB3 ③选择的片剂形状、素片或包衣片包衣材料及溶剂、直径或胶囊型号、色泽和透明与否等等； = 4 \* GB3 ④拟选择辅料的组成、比例，尤其是崩解剂和黏合剂的选择； = 5 \* GB3 ⑤采用工艺路线以及工艺路线对生产质量和稳定性的可能影响等。 （二）、试验小结 在完成预试验后应写出试验小结供申报批次确认。 二、新产品处方、工艺的确认和关键工序的验证 = 1 \* GB3 ①根据预试验小结，在初步完成处方筛选和确认工艺路线后进行3～5个试制批次供临床申报，连续成功批次不少于3批。使用的质量标准分析方法需要经验证确定。 = 2 \* GB3 ②在试制过程中对关键工序进行必要的验证，如对混合均匀度进行考察以便确定混合时间和转速、小丸装囊工序的磨损情况等等。作为申报生产中试批次的依据。 = 3 \* GB3 ③按照中国药典规定，通过不少于3各月加速稳定性试验和室温条件下的留样考察试验写出总结报告作为生产处方、工艺条件合理与否的技术支持数据。 = 4 \* GB3 ④申报生产的中试批次按中国药典规定数量应在10000～20000片（粒）间，并尽可能使用和大生产设备相同或近似的中试设备。此阶段需根据临床试制用MO、MD对工艺参数进行确认和调整，连续成功批次应不少于3批。生产申报的批次是对临床申报批次工艺处方的进一步确认和考察，并为大生产工艺验证提供基础资料和数据，包括供工艺验证用的MO、MD、供应商名称、质量标准等等。 = 5 \* GB3 ⑤小试或中试用设备的确认应参照设备验证项下进行。 三、产品工艺验证 新产品的工艺验证通常可和产品从中试向大生产移交相结合，如果设备为新，亦可根据产品的具体情况将设备的PQ与本工序的工艺验证结合在一起进行，以减少人力资源和物力资源的耗费。 验证草案的拟定和批准 本草案应由熟悉、主管本品种的工艺人员起草，经相关部门主管审核、批准后即可成为产品工艺验证方案，进行具体实施。为便于管理，可分类、编号以便于存档待查。 （二）产品工艺验证方案的主要内容 以下结合×××包衣片对产品工艺验证方案的主要内容进行介绍。 1、目的 详细描述产品工艺验证步骤和要求，确保设定工艺在现有设备条件下能够生产出质量稳定、符合质量标准的产品。 2、范围 此次验证包括3个批次×××包衣片，每批315kg，折合100×104片，片剂外观为白色椭圆形片，片面带有公司缩写标志和含量规格，采用主要设备请详见设备/系统描述，按照《规范》要求提供验证用的MO、MD连续生产3个批次，并按取样计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。验证完毕，根据实际情况对MD相关参数进行确认和必要的调整。 3、缩写和定义 MO：生产卡 MD：生产操作规程（批记录） PKD：包装操作规程 LOD：干燥失重 N：牛顿 RSD：相对标准偏差 ChP：中华人民共和国药典 rpm：每分钟转速 4、验证小组职责分工（表4-79） 表4-79职责分工 所在部门 姓名 职责范围 制造部 ××× 起草验证草案和验证报告，负责小组协调 产品试制部 ××× 工艺验证的技术支持 维修部 ××× 仪器、仪表的预先校准，保证设备正常运转 QA ××× 制定取样计划，安排开批及取样 AC ××× 样品的分析和数据统计 验证部 ××× 起草验证方案草案，对验证各步审核指导 5、产品处方 按处方列出每片、每千片所用主药（活性成分）、辅料、包衣材料的用量或百分比（%）。素片或包衣片应标明每片的理论重量。 6、工艺简介 主料及辅料按MD要求进行粉碎或过筛后进行备料，使用混合制粒机