5000吨耐火材料配置与更新1.doc

PAGE PAGE 15 5000t/d熟料线耐火材料 配置与优化 一、前言 国际耐火材料正在向环境友好、适应性强、使用周期长等方向发展，中国近几年来在耐火材料生产数量和技术装备方面发展较快，如今中国耐火材料生产总量已居世界第一，技术装备水平少数厂家已接近世界先进水平，目前我国5000t/d以下熟料生产线窑用耐火材料已全部实现国产化配置，同时出口量每年呈上升趋势。但国内耐火材料生产厂家太多，产品质量规范化不够，需经过一定时间的市场整合后，才可能出现中国耐火行业品牌产品。安徽瑞泰新材料科技有限公司将凭借中国建材集团现有平台和中国建筑材料科学研究总院耐火所多年研究成果的积累，有志引领中国耐火材料技术发展，在充分发挥耐火浇注料创新能力的同时，以市场为先导，迅速做强做大，力争在未来三年内使公司发展为中国名列前茅的耐火材料企业。 二、目前国内5000t/d水泥熟料生产线耐火衬料配置状况 5000t/d水泥熟料生产线为目前国内最典型的主流生产线，其基本配置能代表国内耐火材料的技术水平。因此本文以5000t/d水泥熟料生产线为例。水泥烧成系统是由生料变为熟料的复杂的化学过程，它要经过预热器预热、分解炉分解、高温煅烧和冷却等阶段，每一过程的耐火材料都需要适应这种过程。 一）、预热器系统 该系统的工艺作用是利用窑尾废气将生料从常温在悬浮状态下逐步加热到750℃以上，再进入到分解炉系统进行分解。该系统所用耐火材料用量接近总用量的三分之二。其热工 1、60%的燃料与预热后的生料在分解炉充分混合状态下进行无焰燃烧，壁面及烟气温度一般控制温度在1000℃以内，其它旋风筒从第一级到第五级依次不高于450℃、650℃、750℃、900℃ 2、因此预热器系统煅烧物料基本没有液相出现，较少结块与烧结，对耐火度要求不高，另外整个系统温度相对比较稳定，对耐火材料的热震性要求不高。 3、同时预热器系统为静止设备，但设备体积较大，需选用导热系数较低的保温材料，以降低外壳温度。 4、由于预热器系统形状较为复杂，如有锥体、旋风筒进出口变径等，还有较细的下料管和较多的测量孔等，这些地方使用现场成型的耐火浇注料比较方便。 5、在碱含量较高的原、燃料条件下，预热器内耐火材料在经受高温侵蚀的同时，也要经得住碱金属氧化物的化学侵蚀。 针对上述热工环境，大体上决定了各级预热器耐火材料的配置，应遵循如下原则： 1、导热系数低，保温效果好，工作面层具有一定的强度和抗碱侵蚀性的耐火材料。 2、对形状复杂和细管道较多的部分采用浇注料，对直筒和规则部位采用耐碱砖。 3、根据各旋风筒温度不同和节约成本，分段设计不同材料。如对一、二级旋风筒可综合考虑耐火和保温，可选用粘土质耐碱耐火材料，而三级以下的预热器，则考虑使用温度能达1100℃ 4、对五级筒到烟室及分解炉以下部分耐火浇注料表面易结皮，应采用抗结皮浇注料。 现将5000t/d生产线预热器选材与用量简介如下： 1、RK-H高强耐碱砖 用量：569吨 性能： 项 目 指 标 AL2O3（%） 25～30 Fe2O3（%） 不大于 2 SiO2（%） 65～70 耐火度（℃） 不低于 1600 0﹒20Mpa荷重软化温度（℃） T4不小于 1300 常温耐压强度（MPa） 不小于 60 显气孔率（%） 不大于 20 体积密度（g/cm3） 不低于 2.20 热膨胀率（%） 不大于 0.7 导热系数（w/m.k） 不大于 1.28 热震稳定性(次)1100℃--水冷 不低于 25 使用部位：垂直上升烟道、旋风筒直筒及锥部 2、高强耐碱浇注料 用量：850吨 性能要求： 产品牌号 RT-13NL Al2O3 % ≤48 SiO2% ≥50 体积密度（g/cm3） 110℃×24h ≥2.20 常温耐压强度 / Mpa 110℃×24h ≥ 70 1100℃×3h ≥ 70 常温抗折强度 / Mpa 110℃×24h ≥ 7 1100℃×3h ≥ 7 线变化率（%） 1100℃×3h ±0.4 最高使用温度（℃） 1300 耐碱性 一级 施工方式 振动 使用部位：预热器1-4级筒顶部、不规则部分等； 3、高铝低水泥浇注料 用量：200吨 性能： 产品牌号 RT-16 Al2O3 % ≥78 SiO2% ≤15 体积密度（g/cm3） 110℃×24