溜井振动放矿机安装施工方案.docVIP

. . 溜井双（单）振动板放矿机安装工程 作业指导书 编 制： 何晓文 审 核： 批 准： 安徽马钢罗河矿业公司 二〇一 一年二月十八日 一、工程概况 安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。 由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。 二、工程内容及技术要求 （一）、工程内容 1、井筒震炮，标准至无碎石垮落； 2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物； 3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。 4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。 5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。 6、振动台板及其密封装置安装。 7、安装溜井平台、梯子。 8、安装溜井捡杂物平台。 （二）、技术要求 1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。 2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。台板面下口至轨面的距离应≥230 3、密封胶垫用主井新皮带制作。 4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。 三、施工日期 20011年 月 日到 月 日 四、施工方案 （一）施工前期准备工作 1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。 2、请回风井项目部复查该溜井的-455m水平井口是否干净？有无危石？封口盘是否完好？并反馈到-560m水平安装施工队。项目组安全负责人检查验收，并送警戒人员至上井口。 3、由项目组技术负责人按照施工所需的数量点起吊锚杆、接地桩位置。接地桩用φ32mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，接地极用40#扁铁与接地桩连接。 4、凿岩工打注锚杆。 5、电工负责川脉巷架空线需停电，打接地线，并挂牌确认。项目组安全负责人检查验收。 6、电工负责现场照明安装。 7、清理工作现场的杂物。 8、起重工将3吨绞车固定在钢轨上，轨道及起吊锚杆上各挂1只5T导向滑轮，绞车钢丝绳从中穿过，利用3T绞车和挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板。项目组安全负责人检查验收。 9、挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长3.5米，直径φ108mm 10、在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严。 11、在溜井排矿口搭设保护盘时，施工人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带。人员不准进入溜井中，各水平溜井口在搭设保护盘时要有人站岗警戒，搭设完成后施工期间要拉安全三角旗，严禁物件掉入溜井。 （二）施工步骤 1、用Φ17.5mm绳头兜住大梁，与3T绞车钢丝绳相连接，用手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置， 2、将机架与台板在平板车上组装好（包括振动电机、橡胶缓冲弹簧，安装端部、侧面、中间密封胶条），装好限位架调整位置，3T绞车将机架与台板起吊到相应高度后，5吨手拉葫芦与之联接，两者相互配合，手动葫芦上拉，绞车下放，调整机架及台板的角度和位置，分别将机架与台板起吊到大梁上。 3、将大梁、机架、台板安装到位后，调整振动放矿机安装位置，机架用M27螺栓与大梁连接。 4、调整台板面下口至轨面的距离≥2290mm后，将大梁与牛腿预埋件焊牢。 5、调整两台板的间隙在在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm，调整台板与水平面之间倾角为15°，将机架与大梁用螺栓紧固。 6、按实际尺寸切割密封板和侧密封板并安装固定，密封板与台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。 7、 安装放炮平台，梯子等。 8、安装电控开关柜，连接