物流案例与实践,库存管理(ABC分类法).pptVIP

背景： 企业需要存货 较多的存货可以打折等促销来吸引顾客 库存过低—缺货代价—失去顾客—减少市场份额 但存货有成本和风险； 是采用大批量定制还是个性化订单？ 问题：到底保有多少库存才是合理的？ 什么时间订货？ 每次订货量是多少？ 库存管理策略 准确控制库存货品 　　在ABC分类法中，最低储备量要考虑国产件和进口件的生产周期，以便综合考虑时间的安排。如果这三类库存货品所占的资金量能压缩到企业年销售总额的20%以内，就可认为此库存管理已达到理想状态。 　　(3) 实现计算机控制和微机联网。用计算机实现库存管理是高效库存管理一个很重要的标志。在编制采购进货计划时，一方面要考虑生产批量，同时要考虑当时生产所需货品的现有库存量。 * ABC分类法 基本思想 库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制 ABC分类法 定义 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 ABC分类法 分类依据 ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 　　对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循表1的规律： 　　A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。 　　 ABC分类法 分类依据 　　B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 　　C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。  ABC分类法 A类物品管理方法 A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。 对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。 ABC分类法 A类物品管理方法 A类物品的管理方法： 按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。 按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。 ABC分类法 A类物品管理方法 A类物品的管理方法： 随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。 科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。 每天都要进行盘点和检查。 ABC分类法 B类物品管理方法 采用定量订货方法，前置期时间较长；每周要进行盘点和检查。中量采购。 ABC分类法 C类物品管理方法 品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。每月循环盘点一遍。对于积压物品和不能发生