定位误差分析.ppt

②基准不重合误差引起的定位误差： 定位基准为外圆 　　中心线， 工序基准为内孔 的中心线。 基准不重合： ③合成： （3）分析 ☆定位误差产生原因： (基准不重合误差) （基准位置误差和基准不重合误差）。 ☆该定位方案是否满足加工要求： ——能满足加工要求 ——不能满足加工要求 3.1 定位装置的设计 改进措施： ★提高定位基面的加工精度，减小基准位置误差； 同轴度误差≤Φ0.01,该定位方案即可满足加工精度要求。 　★改变定位方案——如采用弹性心轴定位。 返回 3.1 定位装置的设计 ◆内孔表面定位时—方案c) 例5：套筒工件铣键槽工序，要求保证键槽深度尺寸 及键槽中心平面相对于外圆 中心线的对称度公差为t=0.03mm，内孔与外圆的同轴度误差 ，现有按图示定位方案加工，采用轴向夹紧（属于任意边接触）。试分析该定位方案能否满足加工要求？ 3.1 定位装置的设计 解：用圆柱心轴定位，定位基准在 的中心线。 ☆ ①基准位置误差引起定位误差： 　——与加工尺寸方向同向（任意方向） 3.1 定位装置的设计 ②基准不重合误差引起的定位误差： 定位基准为内孔 　　中心线， 工序基准为外圆 　　的下素线。 基准不重合：定位尺寸公差为 　　　　　　　　　（与加工要求方向同向） 3.1 定位装置的设计 ③合成：工序基准不在定位基面上， ☆键槽中心平面对称度公差 ①基准位置误差引起定位误差： 　——与加工尺寸方向同向（任意方向） 3.1 定位装置的设计 ②基准不重合误差引起的定位误差： 定位基准为内孔　　　 中心线， 工序基准为 　　 的中心线。基准重合： ③合成： 3.1 定位装置的设计 ☆分析 （a）定位误差产生原因： ：基准位移误差和基准不重合误差； 对称度公差 　：基准位移误差。 （b）该定位方案是否满足加工要求： 　——不能满足加工要求 　——不能满足加工要求 　该定位方案不能满足加工精度要求。 3.1 定位装置的设计 （c）改进措施： ★提高定位基面的加工精度，减小基准位置误差； ★工序基准与定位基准重合，消除基准不重合误差。 　★改变定位方案——在V形块上定位或可涨心轴定位。 返回 3.1 定位装置的设计 3.1 定位装置的设计 例6：习题17图5-82 解题方法：极限位置法 两极限位置如图所示，分别为： ①大圆最大+小圆最小+大圆轴线在下、小圆轴线在上→ ②大圆最小+小圆最大+大圆轴线在上、小圆轴线在下→ 3.1 定位装置的设计 3.1 定位装置的设计 例7：一面两孔定位 3.1 定位装置的设计 极限位置的组合：有两种组合情况 转角误差： 4.1 定位装置的设计 例8：双V形块定位 4.1 定位装置的设计 例9：东华大学试题 2．定位误差产生原因及组成： （1）基准位移误差：由于定位基面和定位元件本身的制造误差所引起同批工件定位基准相对位置的最大变动量。 基准位移误差引起的定位误差在加工要求方向上的度量， 　　　—— 与工序尺寸（或位置要求）方向的夹角。 3.1 定位装置的设计 （2）基准不重合误差： 　由于工序基准与定位基准不重合，引起同批工件工序基准的最大变动范围，等于工序基准与定位基准之间的距离尺寸公差（定位尺寸公差）。 基准不重合误差引起的定位误差在加工要求方向上度量， — 与工序尺寸（位置要求）方向的夹角。 3.1 定位装置的设计 （二）定位误差计算方法 　1．合成法 根据定位误差的产生原因及组成，定位误差应是基准位移误差和基准不重合误差两部分产生定位误差的合成。计算步骤如下： 　◆ 　◆ 3.1 定位装置的设计 ◆合成： ①当工序基准不在定位基面上（工序基准与定位基准为两个独立的表面），即 、 无相关的公共变量时： ②当工序基准在定位基面上，即 、 有相关的公共变量时： 3.1 定位装置的设计 在定位基面尺寸变动方向一定的条件下，按下列方法合成： ☆ （定位基准）与 （工序基准）同向变动（对加工尺 寸影响相同）时，取“＋”号； ☆ （定位基准）与