储罐钢结构喷砂除锈防腐施工方案.doc

储罐钢结构喷砂除锈防腐施工方案 储罐钢结构喷砂除锈防腐施工方案 一、施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持安全第一，预防为主的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。 6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5%。 7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 8、储罐钢结构喷砂除锈防腐工程施工要求： 8.1、采用无脚手高空悬挂作业施工。 8.2、机械打磨除锈或设备喷砂除锈。 8.3、用滚筒涂刷，一底二面。 二、目前概况： 本储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3 m2。本工程钢结构喷砂除锈防腐、储罐钢结构喷砂除锈防腐、储油罐钢结构喷砂除锈防腐、酸碱罐钢结构喷砂除锈防腐属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 三、施工主要材料： 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。 2、附材：滚筒、刷子、石英砂、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。 四、施工主要内容： 1、施工工序工具准备→机械打磨除锈或设备喷砂除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 2、施工主要内容：共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： 1、施工员施工措施：悬挂作业施工 Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 具体施工方法： (一)、 采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级，设备喷砂要达到Sa2.5级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。 (二)、储罐的施工及控制 Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意： (1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 (2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。 (3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。 (4)、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。 Ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。 六、重点对储罐的补口及补伤进行阐述： 1、补口 (1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层. (2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。 (3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。 (4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。 (5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。 (6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。 2、补伤 (1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。 (2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。 (3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。 (4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。 七、工期保证措施： 1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安