储罐抛丸施工方案.docx

PAGE3 / NUMPAGES11 油罐防腐施工方案 (2010-06-16 06:39:46) 转载 标签： 装修 漆膜 涂装 钢丸 涂料 杂谈 分类： 油漆涂装方案 一、参考标准及资料GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2000《质量管理标准体系》根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求二、施工前组织准备??? 1、资料组织??? 施工前应由设计单位进行技术交底,掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准。准备工程施工有关的记录表式，包括《施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》《钢板外观交接单》、《钢管交接单》《材料出库单》等。???? 2、人员组织??? 高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。安排具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍，在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层，建立岗位责任制。通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。??? 3、设备仪器组织 涂料配比机（专门配比水性无机硅酸锌涂料）台； 涂料自动搅拌机 台； 空气压缩机 台； 贮气罐?台； 油水分离器?台； 高压无气喷泵?台； 测仪器配备磁性测厚?台； 数显式粗糙度仪?台； 涂层剥离仪?台； 温度计、湿度计?套； 金属表面温度仪?台； 涂4杯??只； 漆膜冲击试验器??台； 附着力测定仪?台； 刮板细度仪?台。4、原材料组织 进场的防腐材料均应有生产厂家的材质证明书，并经业主、监理审核合格后方可入库并投入施工。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。并做好通风、防火、防雨等措施。防腐材料做到专料专用，严格执行涂料厂家的使用说明，严禁私自代用。??? 5、总进度组织??? 根据拟建工程项目的进度要求，进场后两天内开工,准备期为7天，7天后完全达到批量化生产的条件，并产出合格的产品。 三、防腐施工工艺流程原材料进场 材料检验合格 材料装卸或堆放平整 表面清理及抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 检测厚度 产品外观质量检验 产品喷码标识 产品漆膜养护 养护合格 产品质量跟踪。 四、防腐施工 1、表面抛丸除锈????表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以必须严把表面除锈这第一道关。??? ⑴所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。??? ⑵如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油渍、油漆、污垢清除干净。??? ⑶抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。??? 2、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测??? ⑴质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra40-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。??? ⑵质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。??? ⑶注意事项：钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。??? 设备初次调试合格并确定工艺参数后，除锈达到标准，经监理、工程师验收、形成“抛丸除锈工法”，以后抛丸除锈的要求严格按“抛丸除锈工法”要求进行。??? 车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成2小时内施工，以防发生二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。??? 3、抛丸质量控制??? ⑴每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，分别予以分类，其中锈蚀等级达到C、D级的（主要是每叠钢板的最上面和最下面的一张），因锈蚀相对比较严重，应采用高一级的除锈参数进行除锈。??? ⑵抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件的在辊道上旋转的位置，对构件移动的