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北京四方联公司论文集 北京四方联公司论文集 公司专著篇 PAGE 198 PAGE 167 我公司参与编著《新型干法水泥实用技术全书》第四篇的章节 中小型回转窑技术改造 （北京四方联科技有限责任公司 陈晓东 高玉宗 ） 每一个建成的水泥企业，在其生存和发展的过程中，都在不断进行或大或小的技术改造。技术改造主要有两种模式：一是利用原有的主要生产设施，应用当代先进、成熟、可靠的水泥生产技术，就地进行技术改造，挖掘系统生产潜力，实现提产、优质、节能、降耗、环保的目的；二是就地或异地新增技改生产线。 关于本章的内容说明如下： （1）、本章内容为第一种模式的技术改造； （2）、和其它学科不同的是，技术改造不是一门能够做到很精确的学科，它要不断面对具有不同基础条件的改造对象，面对各种错综复杂的因素。但它又基本上涵盖水泥工厂建设的各方面内容。本着简明扼要的原则，本章重点介绍技改思路方面的内容和实例，尽量做到不与书中其它章节内容重复。有关技术原理和计算公式等内容，见本书其它各章节和其它专业书籍； （3）、技术改造面对的落后生产工艺方式，都为水泥工业的发展作出过贡献，是水泥工业技术进步的台阶；本章提到的技术改造设计思路，应随着全行业的技术发展而不断地调整，否则也会变成落后的技术改造设计思路； （4）、技术改造要兼顾原有的总图布置，工艺、电气、自动化、给排水、暖通动力等设备和管网布置，及原有的建构筑物等设施。改造方案往往较为复杂，改造难度大，还有可能存在局部工艺流程不尽合理的情况；有些设计方案，在改造中是可取的，但在新建工程中未必是可取的，反之亦然，一定要具体问题具体分析，避免盲目地照搬照抄； （5）、技术改造不是简单推倒重来，而是以尽可能多地利用原有设施为前提，因此在不断吸收先进的新型干法技术经验的同时，还要考虑技改方案应与全厂的技术和装备水平相匹配。由于技改本身追求的是低投入高产出，因此控制投资，量力而行，选用一些经济、实用、可靠的技术是合理的，同时确定一个经济的规模是合理的； （6）、技术改造的技术指标，与当代新建的大中型新型干法窑生产线相比还存在着大小不等的差距。由于产品结构调整的任务不会一蹴而就，这些落后生产工艺的企业不会立刻淘汰出局，因此通过技术改造减少其对资源的不合理消耗，减少对环境的污染，提高产品的实物质量，是一件对社会和企业有益的工作。 第一节 概 述 一、发展历史及现状 我国对悬浮预热技术的研究始于上世纪50年代，并从70年代开始进行窑外分解技术的研发，在四平市石岭水泥厂建成了第一台以油为燃料的预分解窑。随着世界能源危机爆发，我国的科研、设计单位很快转入以煤为燃料的各种类型的预分解窑的研制，开发出以煤为燃料的多种类型预分解窑，单线生产能力也加以扩大，如江苏邳县、新疆水泥厂日产700t熟料带RSP炉生产线，本溪水泥厂日产1200t熟料带KSV炉生产线即是代表。 从上世纪70年代末期开始，我国由国外引进了日产2000t～4000t熟料的生产技术和装备, 又用消化吸收的国产设备，先后建设了一批大中型水泥生产线，同时为满足当时历史背景下国内水泥工业技术改造和水泥厂新建的需要，设计研究部门还开发了1000t/d、700t/d、600t/d、500t/d、300t/d、180t/d的小型生产线，从80年代开始至90年代中期，大量的中小型回转窑生产线建成，使地方小水泥工业以立窑生产方式占绝对优势的生产格局发生了变化，提高了熟料质量，降低了能耗，为这一时期的产业结构调整作出了重要贡献。 随着以窑尾预热分解系统为核心的新型干法技术迅速发展，设计指标日益先进，投资显著降低，建设周期和达标达产周期大幅缩短，产品质量进一步得到保证，比较而言以前建成投产的预热器窑和部分传统的中、小型预分解窑（以下简称“中小型回转窑”）的技术经济指标越来越落后。伴随着现代大中型新型干法企业的不断建设，采用新型干法技术对上述落后窑型的提产降耗改造也取得了一定的发展，部分预热器窑的提产降耗幅度很大，甚至部分传统预分解窑经过改造后在能耗下降的同时产量实现了翻番，对水泥工业产业结构调整起到了补充作用。 二、生产问题分析和技术改造的必然性 1、生产问题分析 （１）、产品实物质量低 早期投产的中小型回转窑，原燃料和生料均化设施落后，甚至无原燃料和生料均化设施，原料配料计量不准确，入窑生料和煤粉计量设备不准确甚至没有，导致生料和煤灰成份波动大，生料入窑量不稳，煤灰掺入量不均，影响煅烧操作，进而影响熟料质量； 由于预热分解系统结构型式陈旧，设计参数落后，物料分散和卸料锁风设备效果差，漏风点多，系统换热效率低，生料入窑分解率和入窑温度低，回转窑内热负荷重，影响熟料煅烧进而影响熟料质量； 熟料冷却大多采用单筒冷却机或早期技术的推动篦式冷却机, 熟料急冷效果较差, 影响熟料质量