冷冲压工艺与模具设计实验报告样本.docVIP

实验一、冷冲模拆装 一、实验目的 1．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。 2．掌握各组件的装配和检测方法。 3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。 二、实验设备、模具和工具 1．游标卡尺、角尺、手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等常用钳工工具。 2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。 三、实验内容及步骤 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2．拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法 （1）组件装配：将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 (注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。) 四、实验结果 1．模具装配图(画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表)。 2．主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。 3．模具的总装步骤及注意事项。 实验二、冲模调试 （一）实验目的： 了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。 （二）实验设备及用具： 1、曲柄压力机； 2、无导向冲模一副； 3、1mm厚Q235钢板条料。 （三）实验方法和步骤： 1、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常； 2、清理压力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模； 3、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）； 4、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上； 5、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁； 6、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右； 7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模； 8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止； 9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动压力机，空冲一次后再试冲钢板； 10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。 11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。 12、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。 13、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。 （四）实验结果 1、冲模安装调试的方法和过程： 2、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？ 3、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？ 4、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？ 5、你对本实验还有什么建议要求？