GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范课件.ppt

2 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。 3 采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象。 4 采用螺纹密封的管螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料。各种密封材料在螺纹里的使用应为一次，当拆卸螺纹重新连接时，应更换新填料。 5 工作温度低于200℃的管道，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 6 螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应在整个周长密封焊接，并应由合格焊工施焊。 7 应设有防止螺纹接头螺纹松动的措施。 7.3.13 其他型式的接头装配和安装应按相关标准、设计文件和制造厂的说明书要求进行。 精品 7.3.14 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图7.3.14），当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm 。全长最大允许偏差均为10mm。 图7.3.14 管道对口平直度 1-钢板尺 精品 7.3.15 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。 7.3.16 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 7.3.17 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件： 1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。 2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定。 3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。 精品 7.3.18 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 7.3.19 管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。 7.3.20 穿过墙体及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜设置在套管内。穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。穿过楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应设有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 7.3.21 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。 精品 7.3.22 蠕胀测点和监察管段应按设计文件规定安装设在便于观测的部位，并应符合下列规定： 1 监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。 2 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。 3 监察管段安装前，应从其两端各取长度为300～500mm的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。 4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的统一横断面上，并应沿圆周等距分布。 5 同一尺寸管子的各对蠕胀测点，径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。 精品 7.3.23 监察管段及蠕胀测点的测量内容，应符合下列规定： 1 监察管段两端的壁厚。 2 各对蠕胀测点的径向尺寸。 3 蠕胀测点两旁管子的外径。 7.3.24 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时必须查验钢号。 7.3.25 埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。 7.3.26 埋地管道安装，应在支承地基或基础检验合格后进行。当有地下水或积水时，应采取排水措施。 7.3.27 管道安装的允许偏差应符合表7.3.27的规定。 精品 表7.3.27 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 埋 地 ±25 精品 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称尺寸。 精品 7.4 连接设备的管道安装 7.4.1 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。 7.4.2 对不允许承受附加外荷载的设备，管道与设备的连接应符合下列规定： 1 管道与机械连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表7.4.2的规定。 精品 表7.4.2 法兰平行度、同心度允许偏差 2 管道系统与设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。