冲压工艺实验指导书.docx

冲压工艺与栈具役计卖殓指导书 学生实验规则 1?来本实骑室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实骑， 与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。 实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机, 请示指导老师检查解决。 在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。 4?实骑结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后， 方可离开实验室。 实验一：冲模在冲压设备上的安装与调整 一、 实验目的 进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构； 进一步熟悉模具与冲压设备的关系； 了解模具在冲床上安装、调整过程； 二、 实验内容 1?比较机械压力机、液压压力机的结构异同。 比较不同结构冲模的结构结构异同； 模具在压力机上安装与调整 模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全 生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且耍严格执行安 全操作制度。 模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂吋调整到最高位置, 以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合 理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检 查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物, 防止影响正确安装和发生意外事故。 三、 实验用设备、工具和材料 设备：液压压力机、曲柄压力机； 实验模具：单工序、复合模、级进模； 工具：固定模具的所有工具； 材料：Q235钢板（如果不试冲工件,就不需要材料）。 四、 实验步骤 认真观察机械压力机、液压压力机的结构界同并分析其性能特点。 认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理； 模具在压力机上安装与调整步骤 （1） 将冲床的滑块处于上死点位置 （2） 将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下 （3） 模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄 （4） 调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触 （5） 将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。 （6） 调节螺杆，消除滑块的断面与模具的上模座的上平面之间的间隙 （7） 拧紧夹持块螺钉并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄锁紧。 （8） 微调螺杆，粗调闭合高度 （9） 用压板固定下模座 （10） 用纸试冲，调节冲击深度 （11） 合格后装横梁调节制动螺钉冲工件。 五、 实验后思考题 无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整？ 大型的无模柄冲模怎样在压力机上安装与调整？ 六、 实验报告 比较机械压力机、液压压力机的结构异同，并分析它们性能和使用的异同。 比较不同结构冲模的结构结构异同； 写岀模具在压力机上安装与调整步骤 设计在液压机上安装与调整模具的步骤。 实验二：拉深条件对拉深件起皱、拉裂的影响 一、 实验目的 1 ?了解压边圈的压边力对极限拉深系数的影响。 了解压边圈的压边力对拉深起皱、拉裂的影响； 了解在相同的压边力的情况下，板厚对拉深起皱、拉裂的影响（选做）。 二、 实验内容 拉深系数m是每次拉深后筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值，由 公式m二d/D计算。如果拉深系数m取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。 因此拉深系数m有个客观的界限，这个界限称为极限拉深系数。 板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增加拉深力、降低拉深件 的质量，有时会损坏模具和设备，影响起皱的主要因素有：坯料的相对厚度t/D过小、 拉深系数过小、被拉深材料的性能等等。 筒形件在拉深时还有可能因径向拉力过大而拉裂。产牛拉裂的原因可能是由于凸缘 起皱使径向拉力过大；或者是压边力过大、拉深系数过小、摩擦力过大、圆角部分弯曲 力过大等等使径向拉力增加。 本实验就是测定有、无压边圈对拉深系数、拉深起皱、拉裂的影响。 三、 实验用设备、工具和材料 设备：冲压机或油压机一台； 工具：拉深模具两副（带压边圈、无压边圈的各一副＜b40mm）千分尺卡尺划规 钢皮尺固定冲模所用的工具等。 材料：厚度为1mm的08钢毛坯四个（直径分别为＜1＞ 65mm、4）80mm、4）80mm＞ ? 110mm）。厚度为0. 5mm的08钢（选做） 四、 实验步骤 将无压边圈的拉深模具安装在冲压设备上； 2 .对厚板为lmm的（I）65mm、（I）80mm试样分别进行拉深（一种正常，一种起皱）； 对厚板为0. 5mni的＜1）65mm试样进行拉深（会起皱选做）； 将有压边圈的拉深模具安装在冲压设备上； 对厚板为lmm的4）80mm＞ 4）100mm试样分别进行拉深（一种正常，一种起皱）； 对厚板为0.5mm的＜1）80min试样进行拉深（会起皱选做）；五、实