冲压课程设计wps.docx

HoHroHd HSHfloo 44怒賊 A.t:s」2unoJ-QH 寸 IdIIOZ 媪把追e即 。寸 0rxllm090CH ^血外 elm也 “如较 血微 合肥学院 1课程设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第一章：前言 1 \o Current Document 1.1冲压应用及发展方向 1 \o Current Document 2零件工艺性分析 2 \o Current Document 第二章：冲压工艺方案 3 \o Current Document 1修边余量的确定 3 \o Current Document 2. 2坯料直径的确定 4 \o Current Document 2. 3拉深系数的确定 4 \o Current Document 2. 4拉深次数的确定 5 5冲压工艺设计及工艺方案确定 5 \o Current Document 第三章：冲压模具设计 6 1落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 \o Current Document 3. 2冲压力的计算 6 3. 3冲压设备的选定 4模柄尺寸及其它相关尺寸确定 3. 5强度校核 3. 6模具材料与热处理 第四章：模具关键零件加工工艺编制 1凸模加工工艺编制 4.2凹模加工工艺编制 104.3凸凹模加工工艺编制 10 第五章：结束语  合肥学隠课程设计 12参考文献 12 合肥学隠课程设计 第一章：前言 1.1冲压应用现状和及发展方向 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在 常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金 属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符 合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就 难以实现。 与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： 冲压加工的生产率高，口操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲 压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次， 高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个 冲件。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的 表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一 模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到 汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的硬度和刚度 均较高。 冲压一般没有切屑碎料牛成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是 一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具 一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的 精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的 情况下，冲压加工的优点才能充分表现，从而获得较好的经济效益。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国 在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方 面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、 大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、 大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲 压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计 算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制 造（CAD/CAM）技术转变。 1.2零件工艺性分析 1 08F材料的化学成分和机械性能 工件的材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而塑形和韧性极高，具有良 好的深冲、拉延、弯曲和墩粗等冷加工性能。存在时效敏感性，大多数轧制成高精度的薄板 合肥学院1课程设计 或冷轧钢带用于制造以加工成形，强度低的深冲压或拉伸的覆盖件。 08钢的主要力学性能： 抗拉强度CT/,（兆帕） =325 屈服强度CT,（兆帕） =195 延伸率 s 33% 以下冲压件（材料08钢厚度0.8mm）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件 进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件图，编写设计计算说