波纹管试验作业指导书(全项).doc

第 PAGE 1页 共18页 . . 作 业 指 导 书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院有限公司 目 录 TOC \f \h \z \t 标题 1 \c 一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 项目名称 适用范围 目的 外观 各种预应力金属波纹管 / 尺寸 / 径向刚度 集中荷载下径向刚度 / 均布荷载下径向刚度 / 抗渗漏性 集中荷载后抗渗漏 / 弯曲后抗渗漏 2．依据文件 表2 依据文件 依据文件 试验参数 JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》 外观、尺寸、刚度、抗渗漏性 3．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 测量范围 准确度等级 备 注 电子万能试验机 WDL-2 10N-5000N 1N 游标卡尺 0~200mm 0~200mm 0.02mm 螺旋千分尺 0~25 0~25mm 0.001mm 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。 5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。 5.2扁管尺寸 用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2。 5.3金属波纹管壁厚尺寸 在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。 5.4集中荷载下径向刚度试验 5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器； 5.4.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢； 5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停； 5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 5.4.7记录加载数值和变形量。 5.5均布荷载下径向刚度试验 5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器； 5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 5.5.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停. 5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 5