梨园水电站大型厂房快速施工及关键技术-中国水利水电第十一.doc

梨园水电站大型厂房快速施工及关键技术 李晓光 杨和明 安士军 摘 要 梨园厂房土建工程，年最高浇筑量要达到26.5万m3，月最高要达到3.1万m3。根据厂房混凝土的结构特点与施工难点，经过对施工手段的多方案分析，在充分论证的基础上，决定选用以负压溜槽结合皮带机混凝土水平运输系统为主，大型门塔机和混凝土泵车入仓的综合施工方案。在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，采用大型定型钢模、底板混凝土与基础灌浆同步施工技术、上下游墙体分开提前施工等施工工艺，达到了快速施工的目的。 关键词 厂房 施工布置 结构优化 快速施工技术 1 工程概述 电站厂房布置于大坝下游左岸，属岸边地面式厂房，厂房尺寸为225.2m×33m×75m（长×宽×高）。主厂房净宽28m，上下游水下墙厚2.5m，机组间距34.5m，主机间长150.2m，安装间长75m，安装4台单机容量为600MW的水轮发电机组；主变、上游副厂房布置于厂房上游侧，共5层，长宽尺寸为150.44m×19m，为框架结构；GIS厅布置在上游副厂房顶层，层高17m，GIS楼面尺寸为150.44m×19m，室内净宽16m；中控楼布置在上游副厂房左端、安装间上游侧，共3层；在下游尾水流道上方布置水机副厂房，共分6层，屋顶高程1524.30m，与尾水平台齐平，下游副厂房长140.20m，净宽10m；尾水渠沿水流向长52.7m、宽137.20m、尾水底板反坡坡比为1:3，厚度1.5m，尾水渠左侧混凝土贴坡与河道左岸护岸工程衔接，右侧设置衡重式挡墙，兼作尾水渠挡墙和量水堰左岸部分。 2 混凝土运输入仓设备布置优化 由于厂房具有结构复杂，施工集中、施工干扰大、交叉作业的特点，如何提高其机械化程度，成为大型厂房施工进度控制的关键性因素，因此厂房大型设备的布置的好坏及混凝土的运输入仓手段的规划对厂房的施工进度起到决定性的作用，有必要对厂房混凝土运输及设备布置进行探讨。 2.1 混凝土水平运输 2.1.1 高速深槽式皮带机结合负压溜槽联合输送系统 针对梨园厂房厂后边坡坡比0.75:1～1:1，以及左岸混凝土拌和系统布置在左岸厂后边坡上部坝顶公路的特点，如采用常规自卸车或混凝土罐车运输方法，运距远（约3.2km），难以满足厂房大体积温控混凝土（约31万m3）高强度、大规模及有温控等要求的运输需要。通过本次梨园厂房在优化深槽式皮带机结合负压溜槽设计的过程中，对其技术可行性及经济适用性进行了分析，同时对其安装、运行等方面的工艺、运行过程观察及过程改进方面均有实质性的创新与提高。同时也节约了运输成本，具有显著的经济效益。 2.1.2 混凝土罐车及自卸汽车 本工程自卸汽车配置主要解决负压溜槽水平运输与门塔机吊罐或布料机布料中间转运问题；而混凝土罐车则主要解决上部剪力墙、梁板柱混凝土水平运输问题，是厂房后期梁板柱及剪力墙泵送混凝土水平运输的主要手段。 2.2 混凝土的垂直运输 厂房混凝土的垂直运输主要解决仓内布料及混凝土入仓，根据厂房混凝土施工强度及模板吊装需要，在主厂房尾水侧布置有MQ1000门机一台，主厂房3#机组下游副厂房楼梯间部位布置K80塔机一台，在安装间布置有MQ600门机一台，后期利用尾水平台行走至主厂房尾水平台，建筑吊门塔机布置主要解决定型钢模及钢筋等材料吊运，辅助主厂房结构混凝土入仓施工；在上游副厂房布置两台10t建筑吊。 为解决混凝土入仓强度问题，增加混凝土入仓的富余度，主厂房下部大体积混凝土入仓投入一台BLJ600-40型履带式布料机，一台CAT320B型长臂反铲。根据混凝土浇筑进度，主厂房上部剪力墙及上下游副厂房框架结构混凝土主要采用泵送混凝土入仓方式，中后期投入了两台混凝土泵车、一台混凝土地泵，以上设备的投入，不仅缓解了门塔机吊运混凝土入仓强度问题，同时也避免了门塔机主要用于混凝土浇筑而影响到大型模板及仓面材料垂直吊运的有效时间。 3? 厂房结构优化与快速施工关键技术应用 3.1? 混凝土分层分块调整 梨园电站厂房每个机组段宽34.5m，中间设一条纵缝。顺水流方向长60.5m，设三条施工横缝(前二条为错缝，后一条为直缝)，将其分为四个区；主厂房建基面高程EL1463.0m，屋顶高程EL1538.5 3.2? 基础固结灌浆与厂房底板混凝土同步施工技术及预制廊道施工 综合本合同工程整体的施工进度计划、厂房下部大体积混凝土浇筑仓面的规划和分层、混凝土的入仓方式，确定采用一次性完成固灌的方式。安排固结灌浆时与混凝土浇筑工期叠加，以便缩短固结灌浆施工占用主机间的直线工期，从而保证混凝土浇筑工期。 具体做法：在底板混凝土浇筑前预埋灌浆钢管，PVC管无法满足强度及精度要求，考虑到与冷却水管布置等施工干扰问题，避免因灌浆造孔而损坏冷却水管，采用预埋Ф108的钢管接引至具备灌浆条件